Forum copain des copeaux

Ca prend une jolie forme! Comment vas tu modifier la profondeur de passe? Et gérer l'avance de la planche à usiner?

A bientôt!

La hauteur sera réglée par une planche en biais, et l'avance par ma mimine

Tu vas te calibrer les paluches alors!

Euh, non ...

C'est un principe largement utilisé dans les calibreuse DIY ...
http://www.copaindescopeaux.fr/forum/le ... 10836.html
http://www.lutherie-amateur.com/Forum/v ... 51#p566851

J'ai vu quelques photos. En gros, pour le réglage, tu inclines plus ou moins la planche et yolo c'est bien ça?
C'est la classe! Vivement la suite de la tienne, vu déjà la bascule de la muerte que tu a fait!

Ashayar a écrit :J'ai vu quelques photos. En gros, pour le réglage, tu inclines plus ou moins la planche et yolo c'est bien ça?

Yep, c'est ça

On continu dans les machines

J'ai reçu mon interrupteur pour la scie circulaire, et ça marche !


Et il va vraiment falloir que je fasse un truc pour l'aspiration par contre ...




Bon, en revanche, ça coupe, et avec le chariot d'époque (celui qui était avec la machine) c'est bigrement efficace !

D.

Petite avancée sur la calibreuse.

Découpe du plateau et des "renforts" du dessous pour rigidifier le plateau.


Placement pour voir


Et sinon, j'ai coupé également la planche pour la transformation de l'établi pliant en défonceuse sous table faible encombrement (une fois pliée et rangée)


Ça avance gentiment ... comme je vais en avoir besoin assez vite, faut que je m'active !

D.

Petite avancé sur la calibreuse et la défonceuse sous table pliante ...




La grosse vis qui servira pour le réglage.


Table dépliée et potentiellement en prolongement de l'établi pour travailler


Repliée ...


Et rangée dans son coin !

D.

C'est vrai que comme ça elle ne prend vraiment pas de place
Pour la calibreuse, pour régler la hauteur de passe, je vois une grosse tige filetée, probablement destinée à cela, mais je ne vois pas trop comment tu vas mettre tout ça en œuvre?

Je vais faire un gros disque avec l'écrou coincé au centre.
La tige sera fixée sur le plateau et donc, par rotation du disque, je monte ou je descend ... je ne sais plus où j'ai vu ce principe ...

Petite avancée ...
Renforts du plateau et préparation de la roue de réglage.


Un tour de roue avec de la tige M20, 2.5mm, mais au niveau du rouleau 1.43mm, avec les crans sur la roue, ça donne 1/10ème de tour donc, théoriquement 14/100éme de passe pour 1/10ème de tour de roue.

D.

C'est beau, mais j'ai mal au crâne

Et même, sur une judicieuse remarque d'un forum voisin, j'ai dessiné une roue avec 14 encoches pour avoir un repère à 1/10 eme de mm

D.

Un coup de ruban plus tard ... reste à poncer au rouleau !



D.

Bien ... ça avance ...
La roue est opérationnelle ... du coup j'ai continué ...










Par contre, les gros montants ont un peu travaillés ... va falloir que je rabote ...

D.

Est ce qu il faudrait pas que tu les fasses en contreplaque tes montants afin d avoir un peu plus de stabilite?
Sinon ca prend joliment forme

J'ai eu une idée cette nuit

Sinon, je pense que je vais faire une feuillure pour la roue dentée ... avec blocage par le dessous ... chaipo si c'est très clair

J'ai donc monté une traverse pour conservé un écartement fixe entre les deux montants.


Ensuite, le support moteur avec une entretoise pour ne pas avoir l'épaulement sur le moteur qui m'enquiquine !


Et le début du gros support, il manque les oblongs pour avoir un réglage et tendre la courroie.


Je reçois les poulies et la courroie lundi ... je verrais si je doit jouer de la défonceuse pour réduire l'épaisseur ... A suivre !

D.

Avec tout le boulot qu'elle te donne, tu l'auras bien méritée cette calibreuse