Transformation de la Vertex 3D en CNC

[El-Cherpeti]

Pour la vidéo, c'est dès que possible...

Jusqu'à la modification du support de la Dremel, j'ai déjà posté.
Ensuite, après montage en mode CNC, prenant le temps de la réflexion, je me suis rendu compte que la fraise allait vachement empiéter dans la zone usinable, mais aussi, cela devenait un problème avec risque de collision avec le plateau lors de la remise à zéro des X-Y-Z .
J'ai donc changé d'avis en plaçant le support par dessus le croisillon des X-Y, pour obtenir ceci:

Du coup, l'interchangeabilité entre CNC et Imprimante 3D reste pareille qu'annoncé précédemment. En effet, j'avais pensé qu'éventuellement, j'aurais joué sur le réglage du plateau afin d'éviter la collision. Peine inutile en renversant le support comme sur l'image ci-dessus.

Ben, ensuite, déplacement en commande manuelle pour voir si tout allait bien.

Et là, "facile comme tout" comme dirait Davidoffo , passage au G-code !!!
Bien qu'ayant déjà codé une roue dentée de 23 dents, j'ai décidé de faire simple en ne conservant qu'une partie du codage de l'alésage central de cette roue.
Pour ce faire, utilisation de:
- SolidWorks (réalisation perso de la roue dentée et sauvegarde en fichier STL)
- CamBam (pour générer les parcours d'outil et création du fichier Gcode)
- Cutviewer Mill (pour tester l'usinage en mode virtuel)
- Repetier-Host V106 (tableau de bord de l'imprimante)

Dans ce tableau de bord, le Gcode utilisé est conçu pour l'imprimante 3D et en particulier pour les extruders, ventilateurs, température (210° à 245° selon la matière extrudée). Soit, tout ce dont je n'ai pas besoin pour la CNC.
Il faut donc les repérer dans le Gcode en vue de les désactiver.
Reste plus qu'à copié/collé les coordonnées des différents déplacements des XYZ.

Attention, c'est facile pour un gars qui sait déjà coder, mais même avec cet avantage, il faut rester prudent, surtout sur les déplacement en Z. Donc, j'ai revérifié chacune des coordonnées Z.
Et zou, c'est parti. Les premiers passages furent programmés pour passer sans toucher la matière. Jusqu'au moment ou l'usinage proprement dit est entré en action. Toutes ces opérations se sont déroulées sous surveillance, avec la souris sur le bouton "Arrêt d'urgence" que j'aurais actionné si d'aventure le programme ne se comportait pas comme je l'entendais.

Demain, je vous posterai le détail de ce premier Gcode. Je vous parlerai aussi de la suite des opérations.

[El-Cherpeti]

Un programme G-Code se compose principalement de 3 parties:
- Instructions avant usinage/impression.
- Instructions déplacement des outils/extruders.
- Instructions après usinage/impression.

En mode CNC, le fait de ne pas mentionner les instructions concernant les extruders, le ventilateur ainsi que le chauffage, les maintient désactivés d'office...

Ci-dessous, le code utilisé en mode imprimante 3D:
(Les instructions des déplacements ne sont pas toutes mentionnées)

Code : Tout sélectionner

;Generated with Cura_SteamEngine 14.09

G28 ; Déplacement vers points d'origine (200,200,0)

G1 Z5 F600 ; Déplacement vers le haut (pour alignement sur capteur)

G1 Z0 F600 ; Déplacement vers le bas (pour alignement sur capteur)

M106 S165 ; Ventilateur en mode ON (Vitesse 0..255)

G90 ; Position absolue

M82 ; Extruder en mode OFF

M104 T0 S210 ; enclenche la montée en température de l'extruder 0 (210°)

G92 E0 ; Reset du positionnement du fil à extruder

M109 T0 S210 ; Attend que la température de 210° soit atteinte

T0 ; Extruder 0

M83 ; Extruder en mode ON

G1 E10 F100 ; Fonction E>0 = sortie fil à extruder 

M82 ; Extruder en mode OFF

G92 E0 ; Reset du positionnement du fil à extruder

M117 Vertex is printing ; commentaire

G1 F1000 Z5 ;Déplacement vers le haut

;Layer count: 1

;LAYER:0

M106 S255 ;Ventilateur en mode ON (Vitesse 0..255)



;Début instructions des déplacements

G0 F10800 X73.902 Y94.336 Z0.200

G0 X75.153 Y93.363

;TYPE:SKIRT

G1 F900 X76.523 Y92.573 E0.04734

G1 X77.676 Y92.104 E0.08460

;G1...

;corps des instructions

;G1...

G1 X75.153 Y93.363 E2.06973

;Fin instructions des déplacements



M107 ;Ventilateur en mode OFF

G1 F4200 E20.58999

G0 F10800 X83.092 Y99.779 Z5.199

M107 ;Ventilateur en mode OFF

; Extruder en mode OFF

G91 ; Positionnement relatif

T0

G1 E-1 ; Fonction E>0 = retrait du fil à extruder

M104 T0 S0 ; Température extruder0 à 0°

M104 T1 S0 ; Température extruder1 à 0°

G90 ; Position absolue

G92 E0 ; Reset du positionnement du fil à extruder

M140 S0 ; Désactive la tablette chauffante

M84 ; Désactive tous les moteurs extruders

T0

T1

T0

Ci-dessous, ce qui à été conservé/modifié pour la version CNC:
(Attention, à adapter selon votre imprimante)

Code : Tout sélectionner

;Generated with Cura_SteamEngine 14.09

G28 ; Déplacement vers points d'origine (200,200,0)

G1 Z5 F600 ; Déplacement vers le haut (pour alignement sur capteur)

G1 Z0 F600 ; Déplacement vers le bas (pour alignement sur capteur)

G90 ; Position absolue

M82 ; Extruder en mode OFF

M117 Vertex is printing ; commentaire

G1 F10800 Z50 ;Déplacement vers le haut pour éviter une collision avec la pièce à usiner



;Début instructions des déplacements

G0 X90.9831 Y93.489

G1 F300.0 Z26              

G1 F800.0 X91.0054 Y93.1823

G3 X95.7163 Y91.259 I2.9563 J0.5101

G1 X95.7164

G3 X90.9627 Y93.7681 I-1.7546 J2.4334

G1 X90.9831 Y93.489

;Fin instructions des déplacements



M107 ;Ventilateur en mode OFF

G1 F10800 z150 ;Descente du plateau pour faciliter l'extraction de la pièce usinée

G1 F10800 X200 Y200

M107 ;Ventilateur en mode OFF

; Extruder en mode OFF

G91 ; Positionnement relatif

T0

G90 ; Position absolue

M140 S0 ; Désactive la tablette chauffante

M84 ; Désactive tous les moteurs extruders

T0

T1

T0

[El-Cherpeti]

Amplitude d'usinage :

- X = 180mm (possible de gagner 12mm si modif du support de la Dremel)
- Y = 180mm
- Z = +/- 25mm (longueur max de la fraise sortant du mandrin)

En mode CNC, un changement de table doit être effectué:
1- Pour ne pas abimer la table actuelle munie de son Buildtak
2- Pour faciliter la fixation des pièces à usiner
3- Pour créer un orifice, une sorte de poche ou viendra se ranger l'outil au point d'origine

Pour ce dernier point (3), je dois faire une découpe dans la sous-table !!!
Histoire de ne pas dérégler le mode imprimante, puis-je fraiser par petites passes dans l'alu et à quelle vitesse-avance ?
Sachant que j'utilise une fraise de diamètre 3.2mm.

[El-Cherpeti]

Pour ce dernier point (3), je dois faire une découpe dans la sous-table !!!
Histoire de ne pas dérégler le mode imprimante, puis-je fraiser par petites passes dans l'alu et à quelle vitesse-avance ?
Sachant que j'utilise une fraise de diamètre 3.2mm.

C'est fait, mais pas avec la Dremel. Car je me suis rendu compte que le support est trop faible. Le dessus de la Dremel doit également être soutenu.

C'est reparti en mode imprimante 3D.

[diomedea]

Bonjour,
Tu as découpé l'alu avec ton imprimante?

[El-Cherpeti]

Bonjour,
Tu as découpé l'alu avec ton imprimante?

Bonjour,
J'ai commencé, en effet, mais voyant le comportement de la Dremel sur son support et bien que le surfaçage était bien net, j'ai achevé à main levée, sans imprimante

[El-Cherpeti]

Par la suite je ferais une root2cnc (ici : http://www.thingiverse.com/thing:1001437 ) ; c'est d'ailleurs un des points qui m'a fait franchir le pas de l'achat d'une imprimante 3d

Pour l'instant pas de problème de déformation à l'impression, j'imprime en pla "chromatik" sur un buildtak (mais je n'ai imprimé que des pignons 10 dents de diamètre modeste, on verra quand je ferais la 29 dents qui viendra derrière, 15-16 cms de diamètre).

Salut copain,

La Root2CNC tu fabriques les pièces en ABS toi-même avec une imprimante 3D, c'est ça ?

Pour les roues dentées, je m'en suis faite une de 23 dents, sans problème de décollage...

[El-Cherpeti]

Le support est customisé . Pour le coup, les vis sont devenues un poil petites. Je dois avoir ça qui traine dans mon armoire au boulot. En attendant, vais travailler un peu avec les machines à bois, pour changer

Presque terminée au bout de 3 heures.

Présentation de l'enfant.

Habillage de la bête.

En attente des vis pour repasser en mode CNC...

[El-Cherpeti]

Me voici avec des nouvelles toutes fraîches.

Comme convenu, le support modifié joue bien son rôle.

Et après quelques réglages, à la demande yénérale une 'tite vidéo du tout premier test.

Comme matière à usiner, j'ai utilisé du Depron 3mm.

Voilà, voilou:

[Balbu]

[davidoffo]

Yeaaaaahhhh

Topissime

[diomedea]

Bonjour,
Impeccable!
C'est quoi exactement ce "Deperon"?

[Balbu]

Je pense que c'est du Depron :
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produit ... mm-e190327

[diomedea]

Ok, merci!
Je comprend mieux l’apparente facilité du fraisage...

[El-Cherpeti]

Salut les copains,

Ravi que vous soyez contents

Question matière à usiner, je préfère y aller crescendo. Nous connaîtrons ainsi les limites de l'engin.

Je pense aussi que je n'ai pas de bonnes fraises pour attaquer dans le dur...
J'attends vos bons conseils sur le sujet !

[El-Cherpeti]

Je pense que c'est du Depron :
https://www.leroymerlin.fr/v3/p/produit ... mm-e190327

Merci Balbu, j'ai corrigé

[diomedea]

Je pense aussi que je n'ai pas de bonnes fraises pour attaquer dans le dur...
J'attends vos bons conseils sur le sujet !

C'est quoi "dur" pour toi?!

[El-Cherpeti]

Je pense aussi que je n'ai pas de bonnes fraises pour attaquer dans le dur...
J'attends vos bons conseils sur le sujet !

C'est quoi "dur" pour toi?!

Maximum du bois tendre, cela serait la limite à ne pas dépasser. C'est du moins mon avis.

Pour toi, le MDF se situe où sur cette ligne de dureté ?

[El-Cherpeti]

Au premier coup d'œil, la seul fraise valable et adaptable sur le mandrin que je possède c'est celle-ci

https://shop.dremeleurope.com/be/fr/des ... 48-mm--134

[diomedea]

Je pense aussi que je n'ai pas de bonnes fraises pour attaquer dans le dur...
J'attends vos bons conseils sur le sujet !

C'est quoi "dur" pour toi?!

Pour toi, le MDF se situe où sur cette ligne de dureté ?

Mou!
Plus sérieusement, avec ma CNC j'attaque l'acier, alors le MDF...


Si j'ai bien compris, la Dremel à un mandrin en 1/8" (3,17mm), je prends mes outils en 1/8" ici: https://www.sorotec.de/shop/Cutting-Too ... ill-Tools/

C'est ce que j'utilise ici:


ou là:




C'est fait avec cette fraise: https://www.sorotec.de/shop/Cutting-Too ... 2-0mm.html

++
JP