Forum copain des copeaux

Salut,

je n'avais pas de capot non plus... j'ai fait le même en medium mais ça n'a pas la même allure Bravo, c'est classe ! C'est vrai que c'est mieux pour l'aspiration... mais loin d'être parfait. Cette scie est un vrai diffuseur à sciure ! Quelqu'un a déjà essayé d'améliorer ça ? en bouchant tout les orifices autours de la table, peut-être ? J'ai bricolé une cape de protection avec aspiration : c'est mieux, mais ça balance encore de la sciure vers le côté à chaque coupe...

Bonjour à tous

Sur "copeaux et kity sur table" on peut trouver des choses intéressantes.

Un capteur pour scie Kity 617 :
http://copeauxetkity.blogspot.fr/2012/0 ... a-617.html



Les plans pour fabriquer le capteur de copeaux de la 617 (et d'autres machines Kity) :
http://copeauxetkity.blogspot.fr/2012/0 ... ot_15.html

Merci Velobois !

J'avais vu ça Pas essayé pour le moment mais c'est prévu ! Je me rend compte, par contre, que la mienne "crache" beaucoup de sciure par les orifices entre la table et le bati, surtout vers l'arrière. Elle stocke aussi une belle masse de sciure dans le bâti ( qui ne tombe pas au fond ). J'ai un doute sur l'efficacité de l'aspiration dans une telle passoire... Je pense tenter de mettre des blocs de mousse pour combler les trous, en espérant limiter les dégâts sur mes bronches

Rebonjour à tous et toutes.

Un peu de nouveau sur cette histoire de restauration qui traîne en longueur.

Je viens de passer deux très belles journées chez Alain (Milan 1951 sur notre cher fofo). Au programme de ce weekend/vacances studieux, il y avait une journée consacrée à la 636. Sachant qu'il en avait eu une, je voulais voir avec lui pour le changements des fers ainsi que le réglage des tables.

Nous avons commencé par un petit tour de visite sur la machine. Comme je le pensais et, aidé par le gros nettoyage que j'avais fais en fin d'été dernier, elle est très saine. Soulagement donc.

Pour le changement des fers ce fut une formalité, surtout qu'Alain possédait encore le guide de positionnement de son ancienne machine; guide qu'il m'a très gentiment offert, encore merci, l'ami.

Par contre pour le réglage des tables, ce fut un peu plus la découverte pour tous les deux. Mais, avec un peu de patience et aidé des souvenir des posts que j'avais lu sur ce sujet, nous avons pu mener la chose à bien. Les tables sont maintenant bien alignées et le peu de parallaxes encore présents ne seront pas gênants. Ils ne se voient quasiment qu'au comparateur.

Je peux donc dire maintenant, qu'elle est opérationnelle.

Dans la foulée, nous avons testé le moteur puisque, chez Alain, il y a le tri. Le moteur marche à la perfection.

Mais bon, ce n'est pas le tout. La 636 semble réglée, le moteur tourne... Dieu me tripote, je veux la voir tourner... C'est donc parti pour un montage provisoire, juste histoire de pouvoir la tester.

Après un changement de courroie afin d'éloigner un peu le moteur de la machine, changement de courroie qui nous a obliger a soulever quelque peu la 636, on a pu la mettre en route. Le bruit et nickel et signe qu'au niveau pignons, roulement, transmission et autres pièces mobiles, tout se passe très bien.

Pour finir une petite vidéo de la copine en action:

https://www.youtube.com/watch?v=VZOvCni ... r2leKGiViw

Il ne me reste plus maintenant qu'à voir pour la passer en 230 mono. J'ai maintenant un variateur de fréquence; un Leroy Sommer. C'est au programme de demain soir avec Claude38 qui passe à la maison pour l'occasion. Que ferais-je sans le forum?

Je suis super content du résultat pour le moment. Quand elle à tournée et que j'ai entendu ce beau (fort) bruit, j'étais comme un gosse le jour de noël.

Encore merci pour ton aide, Alain.

@+++

De nouveau bonjour à tous et toutes.

Aujourd'hui, j'ai une petite suite sur la mise en route de la kity à vous présenter.

Avant-hier soir, comme convenu, Claude (Claude38 sur le forum) est passer à la maison afin de m'aider pour le câblage du moteur avec le variateur de fréquence et surtout sur la configuration de ce dernier. En fait, c'est plutôt moi qui l'ai aidé... et encore, je n'ai pas fais grand chose. Ce puits de savoir en la matière qu'il est (entre autre) a fait que l'affaire fût réglé en 2 coups de cuillère à pot. Avec mes connaissances inexistantes en la matière, si j'avais dû me manger ce morceau tout seul, bin... au mieux, j'y serai encore.
Une nouvelle fois, un grand merci à toi, Claude, pour ta compétence et pour ta gentillesse.

Donc, ça y est le moteur tourne enfin chez moi. Du coup, hier, ayant un peu de temps avant de partir au boulot, je me suis mis à disposer un peu les éléments sur la table pour voir comment j'allais agencer tout ça.

Fort de l’expérience acquise sur nos essais de lundi avec Alain, je suis parti directement par le remplacement de la courroie de la R/D par une plus longue en surélevant un peu cette dernière.

Visiblement, en la surélevant de 40mm ça semble bon:





En prenant également une courroie plus longue pour la scie, les deux machines deviennent suffisamment éloignée pour que je puisse ouvrir la table de la R/D.



Je part donc la dessus et construit quelques chose de solide pour ça.



Ça semble vouloir passer mais c'est quand même un peu juste.



Autant en haut c'est juste mais bon:



Qu'en bas c'est vraiment très très juste:



Je serais peut être oblige de surélever encore la R/D de 5mm voir 10. Je verrais ça lors de la mise en route de cette dernière.

Et puisque j'étais parti, je n'allais pas m’arrêter en si bon chemin. J'ai donc commencé à fixer les éléments sur la table. Après réflexion pour savoir si je commençais par fixer la R/D ou la scie, si je mettais la R/D sur le bord ou bien la scie... Bref, j'ai opté pour commencer par la scie et à la poser le plus au bord de la table possible.

Cette dernière est fixé avec trois boulons en M10 avec de larges rondelles. Les gorges dans la table permettent un réglage de la position si besoin.

J'ai ensuite fixé le moteur sur la table avec 4 boulons en M8 mais dans de trous de 10 afin de pouvoir régler la position si besoin.





La sciure sur la table témoigne des premiers essais. C'est impeccable. J'ai encore pas mal de taff sur la scie et il est indéniable que le collecteur de sciure comme celui montré par Vélobois et l'aspirateur seront indispensable.

Enfin, voilà, ça commence à tourner et je suis hyper optimiste pour la suite des opérations.

@+++

Bonjour à tous

Si tu as un variateur de fréquence, peux tu faire varier le sens de rotation du moteur facilement ?

Si c'est le cas, tu peux monter la courroie de la scie sans la croiser, puisque c'est le sens du moteur qui changera.

J'espère que je suis compréhensible dans mes explications !!!

J'ai peur que si tu remonte trop la R/D, elle va te gêner lorsque tu vas scier les grandes pièces. Pourquoi ne pas baisser plutôt le moteur ? J'ai toujours été dubitatif concernant les machines Kity en assemblage combiné. Est-ce vraiment pratique ?

Bonjour Vélobois.

Bien sur que tu es compréhensible dans tes explication. En effet, avec le variateur de fréquence je pourrais inverser le sens de rotation du moteur. Facilement est une autre histoire. Par contre, je pourrais très aisément mettre deux boutons de mise en marche. Un pour un sens et un autre pour l'autre sens. Mais la courroie croisée marche très bien aussi. Donc, ce que je ne comprends pas c'est le pourquoi de la chose. Quel est le problème, selon toi, a avoir la courroie croisée comme cela?

Bonjour Willow.

Même remontée de 40mm comme cela, la R/D est encore dessous la table de la scie, d'environ 25mm. Mais c'est vrai que si les panneaux a couper sont très très grand, je finira par avoir ,un problème avec la pièce qui tient le guide de la R/D. De toute façon; 1. même sans cette rehausse de 40mm, j'aurais ce problème et 2. arrivée à cette taille de panneau, cette scie sur table ne serait plus l'outils que j'utiliserais mais plutôt ma plongeante.

Pourquoi ne pas baisser le moteur? Le passer sous la table me semblait plus compliqué. Passages à faire pour les courroies, notamment, et il aurait fallut que je baisse aussi la scie. De plus, pour les changements de courroie à faire pour passer d'un outil à l'autre, je préfère le faire sur la table que sous la table. Mon atelier était petit, j'ai envie de préserver au maximum cet espace pour du rangement.

Est-ce vraiment pratique? Je te répondrais une fois que tout tournera. Mais de toute façon, maintenant, tu n'a que trois choix - surtout pour la R/D. Soit tu achète du bas de gamme - pour cet outil, je n'y crois pas du tout; soit tu achète du haut de gamme - je n'en ai pas les moyens; soit tu remet en service de vieilles machines qui datent d'une époque où la moyenne gamme de qualité existait encore.

@+++

DeD a écrit : ...

... Mais la courroie croisée marche très bien aussi. Donc, ce que je ne comprends pas c'est le pourquoi de la chose. Quel est le problème, selon toi, a avoir la courroie croisée comme cela?...

...

Bonjour à tous.

Je pense que faire tourner un courroie plate sans "détours" est plus logique.

Peut être moins d'usure et moins de pertes ???

J'ai mis la Kity 617 sur une petite table, et en câblant le moteur correctement,
il tourne dans le bon sens et la courroie est droite.

J'ai fait le même choix que toi DeD : j'ai une kity 635 dans l'attente de mon nouvel atelier ou je pourrais prendre une machine plus grande, et idéalement deux machines séparées, dégauchisseuse et raboteuse. Je partage ton avis sur les entrée de gamme d'origine chinoise. Ma 635 est en position séparée, comme ma scie sur table.

Pour en revenir à ta configuration, c'est vrai que je n'avais pas envisagé qu'il faille changer de courroie dès qu'on change de machine. Ça doit être très contraignant. J'imagine que tu guette les opportunités de trouver des moteurs supplémentaires...

Salut DeD, tes affaires ont l'air de bien marcher.
C'est vrai que changer les courroies c'est un peu chiant, mais bon quand on a qu'un moteur...
En passant, une rallonge de table change la vie sur la 617 pour passer de grandes longueurs.
Je vois aussi que tu es sur la grande poulie pour la scie, tu le sais peut-être mais c'est celle pour faire tourner à 6000 t/min pour le stratifié et autres, pour le bois classique c'est la petite, 3000 t/min.
Bien du plaisir avec tes machines.
Florent

Re bonjour.

@ Vélobois: Nativement, cette courroie est croisée. Cela ne veut pas dire que c'est une super chose, mais peut être que cela ne pose pas tant de problème que cela, notamment au niveau de l'usure. Utilisant le même moteur pour la scie et la RD, il faudrait que je change le sens de rotation à chaque changement de machine. Galère. L'autre solution serait de poser deux connecteurs de démarrage. Un pour un sens, l'autre pour ...l'autre. Je verrais à l'usage.

@ Willow. J'ai fais mon premier boulot avec les deux machines aujourd'hui. En fait, non, ce n'est pas si contraignant que cela de changer les courroies. Vu que le moteur est sur la table, c'est l'affaire de quelques secondes. Rien de bien méchant, donc.

Mais en effet, je vais guetter les opportunités d'autres moteurs. Mais plus pour pouvoir mettre la toupie et éventuellement la mortaiseuse sur des postes séparés. Ou plutôt, la toupie et la RD ensemble mais la scie seule afin de pouvoir augmenter la taille de sa table. Je ne sais pas si je suis très clair.

@ florentangelo.

Non, je ne savais pas et je remercie pour l'info. Je pensais que la petite poulie était pour la mortaiseuse. C'est en tout cas ce qui est marqué sur les docs que j'ai pu voir. J'ai coupé du pin aujourd'hui. Pas de soucis particuliers. En tous cas, si j'ai besoin de baisser la vitesse de la scie, je le ferais plutôt avec le variateur de fréquence qu'en changeant de poulie. Parce là, ça voudrait dire qu'en plus de changer de poulie, il faudrait que je change le moteur de place à chaque fois. Trop contraignant, je trouve. Mais merci tout de même pour cette information. Je vais creuser.

Pour finir, j'ai pu utiliser le duo ce matin pour une réparation que j'avais à faire à la maison et qui attendait que ces machines soient en ordre de marche. Il s'agit d'une marche de mon escalier rétractable d'accès au grenier. Je vous montre:



Ce n'est pas grand chose, cela vous fera surement rigoler à comparer de ce que vous faite, mais j'ai enfin pu mettre à la côte et usinier précisément une pièce en partant d'une vielle chute de bois (du pin - ça sent super bon quand on travaille mais ça encrasse tout). Ça y est, je deviens un peu moins tributaire de ce qui est vendu ou de ce que je trouve, et je trouve ça super. Merci Kity et Vivent les année 80!!!

Au fait DeD, d'après ce que je voit tu as mal fixé la scie. Il y a des troues en diagonales en dessous et il faut la fixer a l'avant du troue pour la petite poulie, lorsque tu veut la mettre sur la grande tu dévisse les écrou papillon (3) et tu recule la scie complète avec sont socle et là ça se décale pile poil de la largeur de la poulie pour tomber en fasse de la grande. Tu n'a en aucun cas besoin de démonter le moteur même partiellement, par contre la scie tu as ces 3 écrous mais c'est l'affaire de quelques seconde aussi

DIAS-IK a écrit :Au fait DeD, d'après ce que je voit tu as mal fixé la scie. Il y a des troues en diagonales en dessous et il faut la fixer a l'avant du troue pour la petite poulie, lorsque tu veut la mettre sur la grande tu dévisse les écrou papillon (3) et tu recule la scie complète avec sont socle et là ça se décale pile poil de la largeur de la poulie pour tomber en fasse de la grande. Tu n'a en aucun cas besoin de démonter le moteur même partiellement, par contre la scie tu as ces 3 écrous mais c'est l'affaire de quelques seconde aussi

oui mais il pourra pas car il a pas le support du moteur qui permet ce déplacement

je ne l'ai pas non plus et je peux le faire car c'est la scie qui a les troue en diag.

il suffit de considérer que le support moteur/scie est son panneau de CP

Bonjour et merci pour vos conseils.

Vous avez raison, j'ai mal positionné les trous de fixation de la scie. J'ai percé au milieu des encoches.

Le pire, c'est que j'avais la doc sur mon ordi et je n'ai pas pensé à regarder... C'était pourtant marqué noir sur blanc:



Bref, c'est fait.

En effet, Duncanmac, je n'ai pas mis le support moteur bien que je l'ai. Je ne l'ai pas fais car cela rehausse encore le moteur et la scie, ce qui m'oblige à relever encore plus la R/D si je veux les faire cohabiter sans gène avec mes courroies. De plus, être fixé sur cette plaque ou directement sur la table ne change rien à la possibilité d'utiliser les 2 positions puisque cela se fait au niveau de la ba&se de la scie:



Ou alors, il y a un truc que je n'ai pas compris...

Alors, maintenant, dans cet état de fait. Je peux soit reboucher les trous que j'avais fait et en refaire de nouveaux en prenant cela en compte, soit utiliser les fonction du variateur de fréquence pour réduire de moitié la vitesse du moteur. Pour le moment, il est paramétré pour une vitesse de 2840 tours/minute, ce qui est indiqué sur la plaque du moteur. Si je reste sur la grande poulie et que je mets 1420 tours/minute comme paramètre dans le variateur de fréquence, cela reviendra au même que de passer sur la petite poulie? J'ai bon, les gars? C'est bien sur ce paramètre qu'il faut jouer?

Par avance merci à vous pour votre aide et encore une fois, merci d'avoir noté cette erreur.

Pour changer de sujet mais en rester à la 617. Je n'ai pas le grand guide parallèle ni le second profilé, celui qui se met à l'arrière de la scie. J'ai contacté Kity Rouen pour savoir si j'avais une chance de pouvoir encore en acheter un. A ce propos, il y a sur leur site une sorte de chat qui permet de dialoguer par clavier avec un conseillé. J'ai fais ça, et j'ai eu la très bonne surprise d'avoir quelqu'un tout de suite. Il se renseigne et m'envois un mail dans la journée. Je n'y crois pas trop mais j’espère, vu que je n'ai jamais vu ça en pièce détaché sur le coin coin ou autre ebay.

Toujours est-il qu'en attendant je dois faire avec le guide court et je le trouve vraiment très très... court. Il porte bien son nom.

A la réception de la machine, il n'était pas correctement fixé. L'ancien utilisateur l'avais déplacé afin, j'imagine, de gagner un peu en longueur utilisable. Soit comme ça:



L’équerre est là pour montrer où il fini. Installé comme cela, il n'y a qu'un écrou de fixation. Dur de garder le 90° avec ça. Ça marche mais je suis obligé de recaler à l'équerre à chaque déplacement, et rien ne garanti qu'il ne bouge pas pendant son utilisation.

Normalement il devrait se fixer comme cela:



Mais comme on peu le voir avec l'équerre, monté comme cela il devient presque... inutile. J'ai loupé quelque chose dans l'histoire? Parce que là, je ne vois vraiment pas quelle utilité il peut avoir...

@+++

L'intérêt du guide parallèle, c'est de régler la distance entre ta planche et le début de la lame et de maintenir la planche parallèle à la lame en amont de la coupe, ensuite il ne sert plus à grand chose, le bois est déjà coupé. Ca ne me choque pas la position sur la photo.

c'est à l'entrée du disque que le bois se coupe, pas à la sortie donc pas besoin qu'il aille plus loin, au contraire il risque d'avoir rejet de la pièces en bois si elle coince entre le disque et le guide.

il y à plein de vidéo, dont une de nico qui explique que le guide ne doit pas dépasser l'avant du disque donc...

Merci le copains. Il faut que je revois cette vidéo. Je vais faire cela de ce pas.