Un système pour déplacer la combinée qui ne manque pas d'air
Publié : 01 sept. 2014, 14:18
Bonjour à tous.
Aujourd'hui je vous propose un petit système pour déplacer facilement et de manière très maniable votre combinée.
Ce système est un plateau constitué de 4 coussins d'airs qui vont servir a soulever la machine , et crée un film hydraulique pour assurer la glisse du tout.
Pourquoi m’embêter à faire un truc un peu complexe que mettre des roues ? et bien tout simplement pareceque je n’ai pas beaucoup de places, les roues sont toujours assez contraignantes pour les escamoter ou les freiner proprement, pas de timon, pas de transpalette, bref un système totalement autonome et super pratique, et d’une maniabilité redoutable.
Pour cela il faut quand même quelques pré requis:
- Un sol qui soit le plus lisse possible avec le moins d’aspérités et fentes , moi c'est un lino des années 80 avec des joints quasi parfait, donc idéal dans mon cas.
- 1 compresseur d'au moins 50 l et 8 bar mini (du moins pour moi c'est ce qu'il faut pour soulever 400kg) et d'au moins un débit de 200l/min ça c'est la donnée du constructeur, mais sans doute plus faible dans la réalité à cause des pertes de charge.
Ensuite le matériel, rien de bien cher:
- Du contreplaqué bakélisé d'au moins 18mm
- Du CP Okoumé de 8 mm
- Des tonnes de vis
- Du PVC pour bâche de bassin que vous trouverez facilement dans les magasins de jardinage
- Une cartouche de colle multimériaux genre ni clou ni vis
- Une cartouche de mastique acrylique
- Des tétines pour tuyaux flexibles (lien donné pour exemple)
- Des tétines en Y le diamètre que vous pourrez trouver mais supérieurs à 8mm intérieur
- Du tuyau souple genre tricoflex qui ira sur les tétines et donc adaptées à celles-ci.
En gros un maximum de 100€ pour la réalisation
En outillage rien de bien lourd :
-une scie circulaire avec un guide quelconque, ou scie sauteuse
-une défonceuse avec une fraise droite plongeante et un compa
-un pistolet pour cartouches
-une perceuse
-un tournevis (mais je vous conseille d’avoir une visseuse vu le nombre de vis)
Mais avant de commencer la réalisation, un petit peu de théorie, pas bien compliqué je vous rassure et je vais être le plus simple possible.
Un système a coussin d’air fonctionne sur deux principes :
-Le premier, créer une alvéole dans laquelle une pression peux s’établir.
-Une fuite entre l’alvéole, et la plan de pose assure le glissement via un film d’air sous pression.
La pression c’est la division d’une force exercée perpendiculairement à une surface : P=F/S
Cette relation est réversible, c'est-à-dire avec une pression, qui s’exerce sur une surface, une force va être exercée perpendiculairement a celle-ci. C’est ce principe qui est tout simplement utilisé pour soulever la machine.
Pour ne pas vous perdre dans les unités de type Pascal, et compagnie, il faut juste retenir, qu’en gros avec 1 bar de pression, on obtient une poussé faramineuse de 10 Tonnes/m²
Je voulais qu’une faible pression de l’ordre d’1,5 à 2 bars puisse sustenter la machine pour que l’excédant de pression ( 8-2 bars=> 6.5bar) soit utilisable pour assurer le film d’air , en effet la pression d’air va être transformée en vitesse d’écoulement et donc créer le film d’air.
Donc si nous faisons le calcul ci-dessus pour 2 bars j’ai besoin d’une surface de 0.08 m² que je réaliserai avec 4 vessies pour assurer la stabilité lors de la levée soit des vessie de 220 mm de diamètre.
Pour la vitesse d’écoulement, j’ai réalisé le calcul le plus simple qui soit, c'est-à-dire qu’elle est la vitesse de celui-ci, lorsque j’ai 216 l/min et que par hypothèse le film mesure 2/10 ? d’épaisseur. Le calcul est simple je fait le périmètre de mes vessies, multiplié par l’épaisseur du film, ça me donne la surface de la fuite. Avec cette surface et le débit, je peux en déduire la vitesse (V=débit/surface), soit 9 m/ sec. C’est un peu juste, car pifométriquement je tablais plus sur du 15m/s mais bon mon compresseur fait ce qu’il peut, et à l’époque je n’étais pas encore certain que cela fonctionnerait convenablement.
Nous verrons tout a l’heure qu’un autre calcul aurait été nécessaire pour placer les vessies convenablement pour que le centre de gravité de la machine soit au centre géométrique du quadrilatère formé par les centres des vessies. Malheureusement je n’ai pas cette donnée pour ma machine, je l’ai donc fait à peu près au pif, et j’ai compensé plus tard avec une masse d’équilibrage
Voilà maintenant que le plus dire est dit, place a la réalisation.
Pour la conception j’ai coupé les deux plaques de la dimension de la combinée + 5 cm sur chaque bord.
J’ai ensuite réalisé les puits et les lamages sur la première plaque pour intégrer la feuille de PVC, et la bride.
Je vous rappelle une astuce pour que la pièce découpée reste en place et surtout sans utilisation de double face, et surtout pas de planche martyre (c’est beaucoup plus économique en bois). C’est tout simple, vous usinez jusqu’au au fond moins 2/10eme. Pour cela vous posez votre défonceuse sur la surface, vous mettez sous la fraise un clinquant de 1 ou 2/10 ème vous plongez au contact du clinquant, vous abaissez la jauge de profondeur, et c’est réglé.
Vous faite donc l’usinage, jusqu’en butée de jauge, et vous n’avez plus qu’a couper au cutter la très fine épaisseur qui reste. Un coup de papier verre et c’est fini.
Voici une photo de l’usinage où l’on va apparaître la couche de bakélite de l’autre face :
La plaque à vessie finie :
Ensuite usinage des brides, et des deux ronds centraux, pour économiser, les deux rond rentrent pil-poil dans la chute laissé par la bride:
Ensuite perçage et fraisage des vis dans la bride, et des ronds
Viens maintenant le montage
Je pose ma plaque couvercle et par-dessus la plaque avec les puits de vessies.
Avec la colle au pistolet, je dépose un cordon en périphérie d’un rond, et je le pose au centre du puit. Voilà ce que cela donne après retrait de la plaque à lamage.
Maintenant je dépose ma plaque à lamage sur la plaque couvercle, que je visse pour maintenir en place. J’en profite pour percer les trous de gonflage de la vessie ( 1 seul par vessie)
Je dépose un cordon de colle sur la périphérie intérieure du lamage de la vessie et je mets la feuille de PVC dans le puit colle face lamage. Je mets un cordon de colle sur la périphérie intérieure de la bride, et je visse le tout.
Suite post suivant
Aujourd'hui je vous propose un petit système pour déplacer facilement et de manière très maniable votre combinée.
Ce système est un plateau constitué de 4 coussins d'airs qui vont servir a soulever la machine , et crée un film hydraulique pour assurer la glisse du tout.
Pourquoi m’embêter à faire un truc un peu complexe que mettre des roues ? et bien tout simplement pareceque je n’ai pas beaucoup de places, les roues sont toujours assez contraignantes pour les escamoter ou les freiner proprement, pas de timon, pas de transpalette, bref un système totalement autonome et super pratique, et d’une maniabilité redoutable.
Pour cela il faut quand même quelques pré requis:
- Un sol qui soit le plus lisse possible avec le moins d’aspérités et fentes , moi c'est un lino des années 80 avec des joints quasi parfait, donc idéal dans mon cas.
- 1 compresseur d'au moins 50 l et 8 bar mini (du moins pour moi c'est ce qu'il faut pour soulever 400kg) et d'au moins un débit de 200l/min ça c'est la donnée du constructeur, mais sans doute plus faible dans la réalité à cause des pertes de charge.
Ensuite le matériel, rien de bien cher:
- Du contreplaqué bakélisé d'au moins 18mm
- Du CP Okoumé de 8 mm
- Des tonnes de vis
- Du PVC pour bâche de bassin que vous trouverez facilement dans les magasins de jardinage
- Une cartouche de colle multimériaux genre ni clou ni vis
- Une cartouche de mastique acrylique
- Des tétines pour tuyaux flexibles (lien donné pour exemple)
- Des tétines en Y le diamètre que vous pourrez trouver mais supérieurs à 8mm intérieur
- Du tuyau souple genre tricoflex qui ira sur les tétines et donc adaptées à celles-ci.
En gros un maximum de 100€ pour la réalisation
En outillage rien de bien lourd :
-une scie circulaire avec un guide quelconque, ou scie sauteuse
-une défonceuse avec une fraise droite plongeante et un compa
-un pistolet pour cartouches
-une perceuse
-un tournevis (mais je vous conseille d’avoir une visseuse vu le nombre de vis)
Mais avant de commencer la réalisation, un petit peu de théorie, pas bien compliqué je vous rassure et je vais être le plus simple possible.
Un système a coussin d’air fonctionne sur deux principes :
-Le premier, créer une alvéole dans laquelle une pression peux s’établir.
-Une fuite entre l’alvéole, et la plan de pose assure le glissement via un film d’air sous pression.
La pression c’est la division d’une force exercée perpendiculairement à une surface : P=F/S
Cette relation est réversible, c'est-à-dire avec une pression, qui s’exerce sur une surface, une force va être exercée perpendiculairement a celle-ci. C’est ce principe qui est tout simplement utilisé pour soulever la machine.
Pour ne pas vous perdre dans les unités de type Pascal, et compagnie, il faut juste retenir, qu’en gros avec 1 bar de pression, on obtient une poussé faramineuse de 10 Tonnes/m²
Je voulais qu’une faible pression de l’ordre d’1,5 à 2 bars puisse sustenter la machine pour que l’excédant de pression ( 8-2 bars=> 6.5bar) soit utilisable pour assurer le film d’air , en effet la pression d’air va être transformée en vitesse d’écoulement et donc créer le film d’air.
Donc si nous faisons le calcul ci-dessus pour 2 bars j’ai besoin d’une surface de 0.08 m² que je réaliserai avec 4 vessies pour assurer la stabilité lors de la levée soit des vessie de 220 mm de diamètre.
Pour la vitesse d’écoulement, j’ai réalisé le calcul le plus simple qui soit, c'est-à-dire qu’elle est la vitesse de celui-ci, lorsque j’ai 216 l/min et que par hypothèse le film mesure 2/10 ? d’épaisseur. Le calcul est simple je fait le périmètre de mes vessies, multiplié par l’épaisseur du film, ça me donne la surface de la fuite. Avec cette surface et le débit, je peux en déduire la vitesse (V=débit/surface), soit 9 m/ sec. C’est un peu juste, car pifométriquement je tablais plus sur du 15m/s mais bon mon compresseur fait ce qu’il peut, et à l’époque je n’étais pas encore certain que cela fonctionnerait convenablement.
Nous verrons tout a l’heure qu’un autre calcul aurait été nécessaire pour placer les vessies convenablement pour que le centre de gravité de la machine soit au centre géométrique du quadrilatère formé par les centres des vessies. Malheureusement je n’ai pas cette donnée pour ma machine, je l’ai donc fait à peu près au pif, et j’ai compensé plus tard avec une masse d’équilibrage
Voilà maintenant que le plus dire est dit, place a la réalisation.
Pour la conception j’ai coupé les deux plaques de la dimension de la combinée + 5 cm sur chaque bord.
J’ai ensuite réalisé les puits et les lamages sur la première plaque pour intégrer la feuille de PVC, et la bride.
Je vous rappelle une astuce pour que la pièce découpée reste en place et surtout sans utilisation de double face, et surtout pas de planche martyre (c’est beaucoup plus économique en bois). C’est tout simple, vous usinez jusqu’au au fond moins 2/10eme. Pour cela vous posez votre défonceuse sur la surface, vous mettez sous la fraise un clinquant de 1 ou 2/10 ème vous plongez au contact du clinquant, vous abaissez la jauge de profondeur, et c’est réglé.
Vous faite donc l’usinage, jusqu’en butée de jauge, et vous n’avez plus qu’a couper au cutter la très fine épaisseur qui reste. Un coup de papier verre et c’est fini.
Voici une photo de l’usinage où l’on va apparaître la couche de bakélite de l’autre face :
Je pose ma plaque couvercle et par-dessus la plaque avec les puits de vessies.
Avec la colle au pistolet, je dépose un cordon en périphérie d’un rond, et je le pose au centre du puit. Voilà ce que cela donne après retrait de la plaque à lamage.
Je dépose un cordon de colle sur la périphérie intérieure du lamage de la vessie et je mets la feuille de PVC dans le puit colle face lamage. Je mets un cordon de colle sur la périphérie intérieure de la bride, et je visse le tout.
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