J'ai eu l'occasion de trouver sur Leboncoin un petite Kity 612 avec un moteur mono pour 100€, j'ai fini sa restauration.
La belle étant toute clinquante et ayant retrouvée une seconde jeunesse je me suis décidé à lui faire un support,j'aurais pus allez au plus rapide avec la domino mais j'ai préférés faire autrement, pourquoi me direz-vous ? Tout simplement pour m'entrainer et pouvoir voir d'autres techniques.
Je vais essayer tand que faire ce peut de faire un PAS à PAS mais étant novice dans ce domaine soyez indulgent
Le support en lui même n'as rien de transcendant mais mon but dans ce projet est d'utilisé le moins possible des vis et favorisé des assemblages mécanique.
Voila le plan : C'est parti !
Dans mon box j'ai des planches de Hêtre en 50 qu'un membre du forum m'avais vendus il y a quelques temps, je commences par le mettre à la bonne dimension avec une surcote de 2 cm dans la longueur et de 1cm dans la largeur
Après un corroyage bien long toute mes pièces sont prêtes et je les repères
J'ai préféré commencer par les pieds qui sont pour moi la partie la plus ardue, un tenon qui servira pour le plateau supérieur et les parties femelle des queues d'aronde, je marques l'emplacement des QA ainsi que la place de chaque pieds AVD,AVG,ARD et ARG et je les mets à la bonne longueur.
Je me fabrique 2 gabarits pour usiner les QA 1 pour les mâle et 1 pour les femelles.
Ces gabarits sont fait avec du MDF de 10 et des chutes de Pin qui traînaient par-ci par-là pour avoir un support bien stable.
Allez je me lances..........sur des chutes, pas folle la guêpes !
Je tournes la chute d'un quart de tour pour voir si mes calcules sont carrect et que les 2 QA de se chevauche pas, le resultat et top je trouves même si il ne faudra pas trop de contrainte sur cette partie, avec la colle cela ne sera plus le cas
La partie femelle étant faite je m'attaque à la parties mâle.
Le gabarit est different car la je doit usiner les parties extérieurs et le bois de bout qui est plus fragile
Il faut bien mettre affleure la pièce à usiner juste sous le MDF, en effet comme les 2 gabarits on la même référence qui est de 10mm ( épaisseur du MDF ) cela m'évite de toucher à la jauge de profondeur.
Puis l'on met sous presse et on fraise, il faut bien pensez à faire une légère passe en avalant à l'endroit de sortie de la fraise, cela évite les éclats et le résultat sera propre
Voilà ce que l'on obtient
Je dégages les joues avec ma radiale, j'aurait également pu le faire avec des ciseaux à bois ou une bonne scie
Le résultat
Ces bouts la était des chutes le résultat n'est pas top top car j'ai suis allés vite ( tout en étant sécuritaire ) pour voir le résultat, résultat qui me va car avec un petit coup de ponçage tout sera super.
Je n'ai pas honte de dire que ces tests m'on pris presque 1h30 ( en comptant tout, gabarits ect...) mais cela m'as permis d'apprécier vraiment ce moment de réflexion.
N'hésitez surtout pas a dire vos commentaires je continus normalement demain avec cet fois ci l'usinage des VRAIS pièces.
