Petit bricoleur et ne possédant pas beaucoup de place pour créer un bel atelier, ai du me contenter d'aménager un tout petit local en sous-sol pour y bricoler.
Je travaille beaucoup le MDF, et comme tout le monde le sait, ce matériau génère énormément de fines particules quand on le travaille.
Ces fines particules dans l'air ambiant sont très difficiles à capter et se déposent partout.
Par ailleurs, ces très fines particules présentent dans l'environnement de travail, sont toxiques et donc très nocives pour notre santé.
Dans un environnement de travail confiné comme le mien, j'ai décidé de réaliser un caisson de filtration de l'air de mon atelier.
Je me suis inspiré des réalisations nombreuses sur les sites de "boiseux" anglo-saxons de ce genre d'équipement et plus particulièrement d'une publication faite dans la revue American Woodworker en Juin 2010
Je profite donc de ce post pour vous faire partager cette réalisation.
Le principe du système de filtration d'air est simple à comprendre.
Il est essentiellement constitué d'un caisson, (le mien est réalisé en CP) dans lequel est installé un ventilateur centrifuge. L'air vicié de l'atelier est aspiré par le ventilateur au travers d'un ou plusieurs filtres chargé(s) de retenir les particules présentent dans l'air. Puis cet air filtré est rejeté par le ventilateur dans l'atelier. Ce cycle est reproduit en continu et permet de traiter tout le volume d'air de l'atelier au bout d'un certain temps. L'efficacité du système dépend essentiellement de la qualité (efficacité) des filtres installés)
Le ventilateur que j'ai utilisé pour cet équipement est un ventilateur centrifuge à double entrée récupéré sur LEBONCOIN.
Ce ventilateur était utilisé dans un insert de cheminée pour propager et véhiculer l'air chaud dans d'autres pièces de la maison .
Ces caractéristiques principales sont les suivantes :
Constructeur EBM PAPST Puissance 95W / 1250 tr/mn Débit maxi 750 m3/h Pression Statique 120Pa
Le filtre utilisé est un filtre plan, à panneau plissé, avec cadre carton (ou galvanisé)
Les dimensions du filtre sont 287mm x 592mm x 48mm ( 12" x24" x 2")
L'efficacité du filtre que j'ai retenu est de classe G4 ( efficacité gravimétrique de 90% mini)
Le filtre retenu est dimensionné pour un débit maxi de 1400 m3/h sous une perte de charge de 90 Pa
Le débit du ventilateur à retenir dépend bien sur du volume d'air de l'atelier à traiter.
Le nombre de renouvellement recommandé du volume de l'air de l'atelier par heure est de 6 minimum pour un usage normal et 8 minimum pour usage intensif.
Mon atelier ayant un volume d'air d'environ 54 m3, le débit mini du ventilateur devait être de 325 m3/h (6 x54) ou 430 m3/h ( 8 x54).
Celui que j'ai récupéré assume 750 m3/h en débit maxi et peut donc effectuer environ 13 renouvellement de l'air de mon AT par heure.
Pour les filtres il est possible d'améliorer fortement la qualité de l'air en installant des filtres à poches avec des classes d'efficacité plus performantes (F9), mais ces filtres à haute efficacité (obligatoires en milieu professionnel) sont onéreux.
Je me suis donc contenté d'une filtre en classe G4, pas cher, car il faut aussi penser à le remplacer périodiquement lorsqu'il sera encrassé.
J'ai approvisionné mon filtre en ligne chez http://www.ENVIROFLUIDES.com
Prix pour 2 filtres, port compris, 25 euros
On peut trouver dans le commerce à des prix astronomiques des caissons de filtration similaires par exemple ici http://www.hmdiffusion.com/Systeme-de-f ... 6416-p.htm
Je joint au post une série de photos de cette réalisation .
J'en suis très satisfait pour le moment cela fonctionne très bien, et le niveau de fines poussières dans l'atelier fortement réduit.
J'ai également installé un minuteur sur l'alimentation. Ainsi, à la fin d'une journée de bricolage je le laisse fonctionner automatiquement pendant 1 heure pour épurer le local.
Photos 001 à 006 - Vues Générales du Caisson de filtration terminé.
Disposition horizontale ou verticale (il peut également être suspendu au plafond de l'atelier)
Photo 007 - Ventilateur de récupération Double entrée - Marque EBM PAPST Puissance 95W / 1250 tr/mn Débit maxi 750 m3/h Pression Statique 120Pa
Photo 008 - Ventilateur vue coté refoulement
Photo 009 - Création d'une bride d'adaptation pour refoulement
Photo 010 - Montage de la bride d'adaptation sur le ventilateur
Photo 011 - Montage de la bride d'adaptation sur le ventilateur - Autre vue
Photo 012 - Positionnement du ventilateur sur le fond du caisson de filtration
Photo 013 - Installation d'une grille sur le refoulement
Photo 014 - Grille sur le refoulement - Détails
Photo 015 - Pattes d'immobilisation du Filtre sur l'avant du caisson
Photo 016 - Pattes d'immobilisation du Filtre - Détails
Photo 017 - Pose d'un joint mousse entre bride refoulement ventilateur et paroi AR du caisson
Photo 018 - Pose d'un joint mousse dans l'emboitement recevant le filtre sur la face avant du caisson
Photo 019 - Raccordement du moteur et son condensateur de démarrage dans une boite de jonction installée sur la paroi du fond
Photo 020 - Jonctions électriques terminées
Photo 021 - Caisson équipé (sans le filtre)
Photo 022 - Vue du filtre plan (ici avec cadre galvanisé) au cours de la fabrication du caisson
A+
jdd
