[TEST MATERIEL] Scie radiale Bosch GCM 8 SJL

[FMJ]

C'est Triton qui fait aussi ce genre de prise intelligente. Mais dans le cas de cette scie, non c'est une prise UK pleine. 3€ une petite prise Legrand EUR et zou ! Par contre, pensez bien à prendre une prise avec ergot, qui puisse aller dans les prises femelle spécifiques des aspirateurs.

[cuistot]

salut FMJ pas de bruit sur la mienne

[FMJ]

Merci pour ton retour. Je vais poser la question au SAV Bosch.

[regio]

voici la prise electrique que j'ai reçu

[FMJ]

Oui on parlait bien de la même chose. J'ai reçu la même avec la def Triton.
Et tu as raison, c'est ballot qu'ils ne proposent ce type de prise mixte avec cette scie radiale car elle n'a même pas de terre !

[macshane]

bonjour,
pour le "bruit", j'ai exactement le même au démarrage de la lame. Je ne m'étais jamais posé la question avant d'écouter ton .wav ! Et, force est de constater que ça n'a jamais posé de problème, j'en ai coupé du bois depuis que je l'ai cette scie ! C'est droit, c'est nette, no soucy.
Je suis très loin d'être un spécialiste en bois et en machine mais, pour répondre à tes interrogations, de mon point de vu :

soit que la lame glisse un peu sur l'axe par inertie suite à la forte accélération du démarrage.

J'en doute, sinon lors des coupes de chevrons ou de bois type chêne, la lame finirait par ne plus être entrainée

> soit que la géométrie de la lame est un peu bancale. Mais je n'ai pas de lame en 216mm pour tester et comparer.

Ça ne couperait pas droit, d'autant plus d'une plus de 20 cm et perso, meme bruit que toi et pas de problème.
Par contre, il y a peut être une raisonnance qui se crée à une certaine vitesse entre la lame et les carters.

J'ai réalisé une vidéo + son de quelques secondes, je te donne mon mail en MP, si tu la veux pour pouvoir comparer, je te l'enverrai via un lien FTP.

yo.

[FMJ]

Oui oui la scie est bien en 220v 60Hz. Comme partout au Royaume Uni. Ce n'est qu'aux Etats-Unis qu'ils sont en 110V 50Hz.

[FMJ]

Yo
Merci pour ton retour. Entre temps j'ai demandé à mon collège qui a la même scie : lui aussi a exactement le même bruit et lui aussi a coupé des tonnes de bois avec. Donc c'est un bruit bizarre mais qui n'a pas d'incidence sur le fonctionnement et la pérennité de la machine.
Quant à ses origines ???..........

[alrj]

Je n'ai pas l'occasion d'écouter le son ici, mais d'après le descriptif qui en est fait, d'après ce que j'en ai lu ici et ialleurs, et d'après mon expérience d'autres outils, il y a de grandes chances que ce soit simplement le bruit causé par le soft-start.

Ma TS55 faisait un bruit que je trouvais inquiétant lorsqu'elle démarrait. En fait, c'était tout à fait normal. Un jeu même minuscule dans l'entrainement de la lame va causer ces vibrations, particulièrement sensibles et audibles lors du démarrage progressif.

[Aeth]

Je confirme, je me suis aussi fait la réflexion sur la GCM 8 que j'ai reçue samedi.

Niveau aspiration, vous utilisez quoi ? Notamment au niveau du raccord, diamètre 45mm interne, j'ai pas d'adaptateur avec mon aspi Karcher qui permette de m'y connecter.

[macshane]

Mon Karsher rentre direct dedans, comme papa dans maman. Photo à venir.

[macshane]

Et voilà la photo.
A noter que ça tient super bien. Bon, par contre, le même aspi branchée sur la Kapex de mon père = pas une miette, alors que là, faut pas rêver, c'est très bien, mais c'est loin d'être parfait !

[FMJ]

Merci alrj et Aeth pour votre témoignage.

Concernant le raccordement d'aspiration, je mettrais une photo : mon bricolage actuel vaut le coup d'oeil !....
Et le captage des poussières n'a effectivement rien de miraculé. Honnête tout au plus. Par contre il est améliorable.
Quand j'aurais un peu de temps, je suivrais l'exemple de Marc Spagnuolo en développant le concept.
https://www.youtube.com/watch?v=-tSuMrwrhkU#t=4m05s

[macshane]

y'a celui-ci aussi (il a aussi refait un plateau pour que les petites pièces ne tombent pas lors de la coupe) :
https://www.youtube.com/watch?v=pRlZGApo6vA

[FMJ]

C'est aussi au programme, et plutôt facile à faire. Je ne sais pas ce qu'il utilise comme rouleau plastique pour faire des joues d'extension pour l'aspiration ? Ils sont quand même ploucs chez Bosch car pour moins d'un euro ils auraient pu grandement améliorer l'aspiration !
Le bloger a également fait un support pour la butée arrière, ça aussi c'est au programme. Mais lui l'a fait sans martyre amovible. Je me creuserai un peu le citron en ce sens.
Par contre je trouve qu'il y a une chose gênante sur cette scie : le dos des butées arrières n'est pas plat. Résultat : on ne peut pas brider une pièce avec un serre-joint. Surtout pour la butée gauche.

Comme je commence à l'avoir utilisé un peu, il faudrait que je fasse une liste des points positifs et négatifs. L'un d'un concerne le laser. OK il a l'avantage d'exister mais il ne me semble pas assez fin ni suffisamment lumineux au grand jour. De plus, il n'est pas parallèle à la lame. Il faut que je regarder si la vis de réglage permet corriger ce défaut de parallélisme ?

[macshane]

Pour le laser, perso il est bien parallele à la lame. La visse de réglage m'a permis de le caler, c'est à dire qu'elle positionne le trait, à droite, à gauche ou sous la lame, mais toujours de manière perpendiculaire à la coupe ; je n'ai pas souvenir qu'on puisse corriger un défaut de parallelisme. A tester cependant. Et puis tu m'as l'air bien bricoleur, je sens que ton laser va vite se la jouer K2000.

Concernant l'aspiration, ce n'est pas qu'un euro, il faut la penser, la designer (matériaux, forme, etc.), en faire la CAO, la tester, la fabriquer, l'assembler, l'acheminer, etc. Ce n'est pas pour rien que la Kapex est si chère. On ne paie pas uniquement la qualité des composants, de la mécanique et de l'assemblage, sinon ces appareils seraient beaucoup moins cher. Il ne faut pas oublier tout ce qui est R&D qui est une part importante dans le prix global. L'amortissement R&D est calculé pour chaque produit, et il en va de la survie de ces entreprises d'y consacrer des investissements conséquents. Mais, mais il faut aussi savoir s'arrêter pour ne pas faire exploser les prix des machines !

[FMJ]

Oui je suis d'accord avec toi. Mais dans ce cas précis, sans entrer dans une étude compliquée d'analyse de fluide et de comptage des poussières, il n'était pas sorcier de se dire qu'un carter d'aspiration plus grand aurait été bien plus efficace ! Reste à voir dans quelle mesure de vrais utilisateurs ont été associés au développement et surtout la validation du proto et du pilote.
Pour ma petite culture perso, que désigne le terme "design pack" ? Le design du packaging d'un produit ? De sa structure interne à son design extérieur ?

[macshane]

oui, tu as raison, sans aller jusqu'à la kapex, juste un truc plus grand aurait suffit à déjà faire beaucoup mieux.

HS on.
Design packaging. On faisait toute la partie créa. En ce qui concerne les étiquettes jusqu'au BAT, en ce qui concerne les volumes, on allait au plus proche du volumes qu'allaient réaliser les ingénieurs depuis nos créas pour que ça passe dans leurs machines (contraintes de poids matière, contenance, empilage, etc.). Perso je faisais justement de la 3D, en illustre (pour que le client ait une idée du rendu final) mais aussi sur un (petit) logiciel de CAO pour coller au plus près de la réalité finale. Parce qu'un ingé de chez Perrier, tu lui donnais une bouteille en forme de poire, il te faisait un cube pour que ça rentre dans ses contraintes !

HS off.

[FMJ]

Merci pour ces précisions.

Pour en revenir à la scie, j'avais posté dans un mauvais fil. Donc je remets ici :

Pour l'aspiration, j'ai récupéré un vieil aspi Lidl qui traînait par là. Son tuyau est absolument abominable ! Extensible donc complètement mou, lourd, c'est une vrai daube. J'ai donc dû improviser un coude de maintien pour éviter un angle à 90° en sortie de scie. Très esthétique n'est-ce pas !
Le bon côté des chose, c'est que le manchon de raccordement est standard (50mm).

[FMJ]

Ce soir j'ai un peu regardé ce fameux laser. Il suffit de retirer le cache pour voir le dispositif de réglage. celui-ci est assez bien fichu .... pour régler l'écartement par rapport à la lame. Le laser est également facilement remplaçable si besoin. Sauf que ....Il faut changer tout le bloc car le laser est enserré dans une pièce en demi-sphère qui doit être réglée en usine. Je ne me suis pas amusé à déserrer cette pièce car je pense que ça doit être très galère pour la rerégler correctement. Il faudrait un gabarit en sortant le bloc à l'extérieur de la scie.

La vis ne règle que la distance du laser à la lame. J'ai déserré les 2 vis de fixation du bloc laser et ai utilisé leur jeu pour remettre le faisceau à peu près parallèle à la lame.

Par contre j'aurais 3 autres récriminations ou problèmes avec ce laser :
1. J'oublie tout le temps de l'éteindre. Il aurait été plus pertinent de coupler l'allumage du laser avec la poignée de déverrouillage du carter de protection de la lame.
2. Lorsque le bras est relevé au maximum, le faisceau laser est à plusieurs centimètre de la butée arrière. Il faut abaisser significativement le bras pour que le faisceau vienne toucher la butée (ce dont on a besoin par exemple pour de petites pièces). OK, c'est juste une habitude à prendre
Mais cela pose également un souci par rapport au problème suivant.
3. J'ai remarqué que le faisceau s'écartait de la lame en descendant celle-ci. Et pas qu'un peu : 2mm ! On le voit bien sur les photos suivantes.
Donc si l'on calibre le laser avec le bras en position haute, la visée sera fausse de 2mm si l'on coupe une petite pièce après l'avoir vise bras abaissé.

Je pense donc que ma machine présente un défaut de réglage du laser dans son bloc de maintien.
Je ne suis pas sûr que mes explications soient limpides. Mais cela n'est pas super facile à décrire non plus.

Le bloc laser(ou plutôt LED)

La dérive du faisceau de la position "bras levé" à celle "bras abaissé"

Bras levé, le faisceau est à 4km de la butée arrière ! Mais c'est pareil chez mon collègue.