Forum copain des copeaux

elle est top ta Do"JP"melo
Tu ne penses pas que tu puisse faire une semelle avec fonction chariot + butée? A mon avis ça peut être tenté.
Mais en tout cas c'est déjà nickel et bien sécu en plus.

Copalement

trop cool comme dit olink reste plus que la direction assistée

comme les neurones travaillent plus vite que les mimines, j'ai déjà cogité un peu sur la "direction assistée"
je ne pense pas faire un gabarit sur la pièce de bois qui ne sera pas toujours la même

par contre je pense me servir de mon établi façon Nico http://www.copaindescopeaux.fr/forum/vi ... =22&t=4181

y mettre un gabarit de chaque côté du plan vertical avec une glissière horizontale qui réglera le pb des butées et une partie qui dépassera sur le plan horizontal pour "caler" la planche toujours "à fleur"
un repère visuel (trait) au milieu qui permettra de caler la "clio" plein centre (une fenêtre avec repère sera nécessaire sur la semelle)... réglage des butées latérales et roulez petits bolides

qu'en pensez-vous

j-pierre

oui ça a du bon ton idée reste après à modifier ta semelle équerre pour règler la hauteur Punaise cela être une clio de luxe ...direction assitée + amortisseur comme les DS

Sacré travail. Ce que je ne saisis pas, c'est l'équilibre de l'ensemble. Ta machine a un moteur qui est sans doute lourd, comme la plupart des défonceuses. Prévois-tu par exemple un profil épousant la forme du bloc moteur (roulettes ?) pour que le déplacement en profondeur soit parfaitement à 90° ?

Et pour les autres angles ?
Le fraisage d'une planche de 15 mm ne va-t-il pas poser problème étant donné l'épaisseur et le poids du bloc moteur ?
En déplaçant le centre de gravité, tu risques pas de voir ta machine fraiser en basculant ?

salut pehelle
tu as en partie raison... mais ma défonceuse de départ n'est pas très lourde (faut bien qu'elle est un petit avantage)
ensuite les 2 poignées facilitent bien le positionnement et le déplacement
n'oublies pas que sur les photos le "mannequin" prend juste la pose et ne la tiens pas fermement
avec la poignée sur le bloc moteur on soutient bien la machine
la partie avec la poignée sur la semelle est à corriger mais déjà on a une bonne sensation d'équilibre avec les deux poignées.
enfin, j'en aurai confirmation lors du premier essai
mais avant faut que je me fabrique un gabarit pour mettre ma scie sauteuse sous table qui me permettra la réalisation de la semelle plus facilement
a+
j-pierre

Je te crois sur parole, mais je serais curieux de la voir fonctionner en réel (en vidéo, par exemple, mais je ne veux pas demander la lune). Ma lamelleuse* détient déjà le record du non-retour sur ressort (je la fais avancer mais même en l'aidant, elle peine à reculer), je pense que le corps est lourd.

Et c'est une lamelleuse, du coup, je doute un peu du corps de la défonceuse en lamelleuse (fraiseuse) !
À ta place, sauf si c'est saugrenu, je creuserais l'idée du profil épousant la forme du moteur, parallèle bien évidemment à la surface d'avance de la machine.

* Aucune chance qu'elle se mute en domino, c'est une lame circulaire.
Je tente de la démonter à la prochaine utilisation. Les patins contre lesquels elle glisse doivent être trop justes. Je pense les "raboter" un peu.

Et si tu mettais un peu d'huile sur tes coulisses pehelle?

Sur des coulisses plastique, c'est possible ?
J'avais plutôt pensé à du savon (dur, non liquide) ou à de la cire de bougie (ou bien de la paraffine)...
Mais une des quatre vis résiste et rien à faire pour l'extraire...

Je suis passé à la suite en pensant bien remettre cela à + tard, ...

c'est parfait que vous fassiez la causette parce que de mon côté je n'ai pas avancé... pas d'atelier aujourd'hui

par contre j'ai cogité un peu... je vais remettre le gabarit pour scie sauteuse sous table à plus tard... mais je le ferais : promis, juré... craché!

je vais ressortir ma petite scie à ruban pour l'occasion (mise au rencard car elle n'est pas terrible)

une chose est sûre, seul l'essai sera déterminant... mais faudra encore attendre un peu

par contre pour la vidéo ! vous repasserez : c'est comme la festool... c'est du domaine du rêve

bon demain je bosse dessus

a+

j-pierre

la journée a commencé à reculons
gros caprice de la scie à ruban, et scie à onglet déréglée (y aurait du bof la dessous que ça m'étonnerait pas )
bref je m'attelle à ma semelle et en manipulant la "clio", piouf! auto démontage, les deux bagues à 20cts ont glissées et la machine s'est ouverte
heureusement à l'arrêt, le proto à des défauts de jeunesse! problème à régler impérativement!
d'un autre côté, j'hésitais à la démonter (plus facile pour travailler du côté de la semelle) et ben! c'est fait
donc raccourcissement de la future semelle (celle qui a la poignée) que je trouvais trop longue
et commencement de la partie réglable (les côtés et le dessus sont encore bruts)
voici qq photos : la semelle (sans sa poignée) est tenue à la main, ce qui explique le "gros défaut d'équerrage". par contre, on voit bien la possibilité maxi (à fond de rainure) d'épaisseur de planche
ça devrait pouvoir accepter des mortaises à mi-épaisseur dans des planches de 7 à 8 cm environ
une tite vue d'ensemble comme on le voit, il est nécessaire, je pense, d'augmenter la surface de la semelle métallique de la défonceuse d'origine pour rigidifier l'ensemble : un peu comme ça : un autre détail à revoir : le bouton de serrage de la profondeur de la défonceuse est pile poil en face de la molette de serrage de hauteur de semelle : à améliorer, mais les possibilités sont limitées... peut-être qu'un écrou à oreille prendra moins de place, sinon, je serais obliger de me rabattre sur un vulgaire écrou... beurk!
la suite à demain
j-pierre

ok la re-hausse est en place, mais sa fixation prévue n'a pas donnée satisfaction (pas de place pour passer une clef de serrage)
donc, perçage sur toute la hauteur et tige filetée avec rondelles et écrous ajout d'une troisième fenêtre de serrage avec boulon ( le remplacement des premier écrous, qui étaient pratiques mais volumineux, par des écrous à oreilles a été fait) toutes les parties sont prêtes, on commence l'assemblage assemblage de la semelle terminé... enfin presque : quelques finitions à faire et découpage de la semelle d'origine pour la glisse de la partie alu prochainement, remontage de la machine par elle-même, en espérant pouvoir faire un essai rapidement
à bientôt

En direct des ateliers de jp 190, ingénieur chez FestMafMakoool, à vous les studios !

Bravo surtout pour ton ingéniosité et surtout ton opiniâtreté.

ça y est la machine est remontée... je suis rodé maintenant
les bagues ne devraient plus se sauver! vue côté serrage : vue côté équerre et poignée : une dernière vue montrant la "clio" à poste
comme prévu, le moteur n'est pas trop lourd et on maintient l'ensemble en place facilement d'une main
avec les deux poignées, l'ensemble "coulisse" facilement le long de l'établi (à vide... reste à vérifier en fraisant) bon, et bien, il ne reste plus qu"à faire des essais grandeur nature maintenant
à+

fin de la première séance d'essais... on rentre au paddock pour se réchauffer un peu ça caille à l'atelier
pour commencer, j'ai choisi d'utiliser du cp : matériau juste un peu plus dur que le beurre sortant du frigo (comme moi)
fixation de la planche sur l"établi "nico" affleurement avec le panneau vertical
ayant gardé le système de réglage de la hauteur de coupe de la défonceuse, celui-ci ne pose aucun problème
réglage de la hauteur sous semelle: pas pratique du tout car pas de repères... et il sera difficile d'en créer puisque différent pour chaque diamètre de fraises
je pense que le plus simple sera de fabriquer un jeu de cales de différentes épaisseurs à mettre entre la fraise et la semelle. Par contre, avec les trois serrages, la semelle ne risque pas de bouger
je ne parle pas du réglage de la largeur de la mortaise puisque... y en a pas on verra cela dans la semaine et directement sur l'établi "nico"
sur la grille de départ : moteur!
pas facile, après avoir enfoncé la fraise de verrouiller la hauteur, mais comme les ressorts sont mous (bonne idée que j'ai eu de les détendre) la pression de la main droite n'est pas fatigante et ne nécessite pas de verrouiller
je recommence un peu plus loin et déplacement pour faire une petite mortaise... malgré les 3 cm de profondeur de passe le déplacement se fait sans problème, dans un sens comme dans l'autre
la machine est stable et bien guidée par les deux mains
idem un peu plus loin pour un rainure de 10 cm environ j'insère les faux tenons : ok voyons voir l'équerrage :pas très net mais pour un faux tenon d'une longueur de 8cm et enfoncé de 3, la différence est de 0.5mm sur les 6cm sortant m... pourtant mon équerre de semelle est bonne!
je recommence, en enfonçant un foret de 6mm dans le premier trou réalisé : surprise!
le trou fait 6.5mm avec une fraise de 6mm
vacherie de promo! le mandrin ne doit pas tourner très rond
j'insère un forêt de 6.5mm, pile-poil, contrôle à l'équerre en me servant du plateau vertical comme référence : impec!
ouf, après vérification, le faux tenon fait 6mm et a donc du jeu, ce qui explique l'erreur de tout à l'heure
eh bien! l'essai n'est pas trop mauvais, je vais attaquer le jeu de cales, et le gabarit pour le déplacement et ré-essayer dans du vrai bois en faisant les mortaises en plusieurs fois (la table sera en chêne)
a+

Et bien, c'est pas mal du tout !

BRAVO

SUPER jp grand bravo

Je ne vois qu'un mot:

J'ai suivis depuis le début de ton aventure, et je dois dire avec tout les déboires que tu a eu c'est déjà bien que tu est tu faire ta 1er mortaise !On te fait confiance pour nous faire les améliorations qui vont suivre !
Encore

Salut
Elle est bien ta domino du pauvre bravo
Par contre une question quand tu usine ton bois tu enfonce d'abord ta fraise au complet et après tu déplace ou tu rentre un peu tu déplace et tu rentre un peu plus et tu déplace ... Car si tu fais la première façon c'est peux être possible que c'est cela qui te cause ton élargissement de 0,5 mm car la fraise force un peu plus en latérale
++ Raph