Forum copain des copeaux

A y est j'ai compris c'est 1/4 de ta porte de garage refaite à l'identique.

pic sur pac a écrit :A y est j'ai compris c'est 1/4 de ta porte de garage refaite à l'identique.

Exactement!

Juste pour voir si j'ai compris le p/m=p, on parle bien de peinture et de ce sur quoi on doit la mettre ? Si oui, je pratique les maths marines depuis un moment !
Sinon par curiosité, ça coûte combien la plaque de mdf comme ça ?

C'est vrai que tout le monde n'est pas au fait des pratiques des artistes peintre dans la marine!
Peinture / Merde = Propreté!

Tchoutch22 a écrit :Sinon par curiosité, ça coûte combien la plaque de mdf comme ça ?

84,54€ HT.

Tchoutch22 a écrit :....
Sinon par curiosité, ça coûte combien la plaque de mdf comme ça ?

Bonjour,
Pour avoir une idée du prix au m2 le site dispano donne le tarif magasin :
http://www.dispano.fr/mdf-fibres-dures/ ... g_322941R5
En tant que particulier et membre d'une asso d'autoconstructeur la remise est de l'ordre de 20%
Le pb c'est bien souvent le transport.. 4m2 ce n'est pas rien

Bonjour à tous,
Aujourd'hui j'attaque le vrai bois!

J'ai utilisé des restes d'un ancien projet déjà corroyé, j'ai donc, selon les cas, directement déligné les largeurs à la scie à format, ou raboté sans avoir à dégauchir.


Pour le "tout venant" j'utilise une lame universelle de Ø315 Z48.


Pour les tronçonnages à venir je vais utiliser une Ø300 Z96. Sur les scies à format on peut dégager complètement la lame, ce qui simplifie le changement.


Le rabotage


Pour ceux qui ne connaitrait pas, ma machine a quelques particularités, comme la motorisation de la table de la raboteuse.
Il me suffit de taper la valeur le l'épaisseur à raboter, et la table se positionne automatiquement.


La vitesse d'avance du bois en rabotage est variable grâce à une motorisation indépendante.


Et le fameux arbre hélicoïdal à plaquettes!


Pour les pièces un peu longue j'apprécie le fait que ma scie ne soit pas collée au mur!
Donc mise à longueur des éléments des cadres qui supporteront les plaques des cotés et du milieu.


Les cadres sont renforcés par des Dominos. Notez ma presse qui utilise une spirale de Fibonacci.


Quand 28 + 1 font 30!


Comme toujours, je n'utilise que mes propres Dominos.


Les cadres en place.





Et puis j'ai été chercher du CP...
On en a déjà parlé, voici comment j'utilise ma galerie pour les transporter.


Les deux planches de sapin sont boulonnées sur les barres de toit


En partie AV il y a un déflecteur qui maintien les plaques. Il est démontable et est maintenu dans les deux planches par des Dominos.
Les sangles et les anneaux des cliquets ont été fait sur mesure par un cordonnier.


A suivre...

sympa la galerie.

Perso je me limite aux 2m x 1m qui rentre dans le coffre de mon break.

Il me semble que sur le toit on est limité à 100 kg ?

120kg dans mon cas. Ces plaques font 1250 X 2500.

C'est beau de voir tant de rigueur, de précision et de maitrise.

Même si mon dada c'est plus le travail à la main, je suis avec grand intérêt ton post.
De plus c'est bien détaillé et agréable à lire ce qui ne gâche rien.

Moi je suis déçu!

Même pas une statue de la liberté gravé en 3D à la CNC ni même des incrustations en ébène pour avoir des graduations directement intégrés au plateau pour mesurer au 1/100 de mm .... Y'a du relâchement dans l'air!

Bonjour à tous,

Cargoz a écrit :Même si mon dada c'est plus le travail à la main, je suis avec grand intérêt ton post.
De plus c'est bien détaillé et agréable à lire ce qui ne gâche rien.

Il y a effectivement plusieurs façon d'aborder le travail du bois. Personnellement c'est avant tout la création et la conception qui m'intéresse, la fabrication est presque secondaire... Même si j'ai beaucoup de plaisir à utiliser mes machines!

Reydh a écrit :Moi je suis déçu!
Même pas une statue de la liberté gravé en 3D à la CNC ni même des incrustations en ébène pour avoir des graduations directement intégrés au plateau pour mesurer au 1/100 de mm .... Y'a du relâchement dans l'air!

Il n'est pas trop tard!
J'ai un petit stock d'ébène, mais je le réserve pour un usage bien plus noble!

La suite...

Avant de monter les cadres en bois sur la structure en acier, j'ai chanfreiné les montants.


Puis après avoir percé les passages de vis à 5mm à la PAC, j'ai repositionner les cadres pour marquer la structure avec un pointeau spécial qui à le même Ø que les perçages


Le pointeau est une aiguille d'injecteur pour moteur diesel, elle est en acier extrêmement dur. Notez la partie meulée, je l'ai faite en montant l'aiguille dans le tour.


Les perçages de la structure sont fait à la main, la perpendicularité n'est pas cruciale.


Taraudage à M5, également à la perceuse.


J'utilise un taraud machine.


Avant de visser le cadre, j'ai repris tous les perçages à 6mm.


Voila, il reste encore celui du milieu à faire de la même manière...



A suivre...

Je voudrais pas paraître exigeant, mais c'est pas encore terminé cette phase de fabrication ? Normalement c'est une simple formalité, la CNC ne fait pas l'assemblage pour que tu puisses consacrer ton temps de cerveau biologique à des tâches plus nobles ?

diomedea a écrit :

Cargoz a écrit :Même si mon dada c'est plus le travail à la main, je suis avec grand intérêt ton post.
De plus c'est bien détaillé et agréable à lire ce qui ne gâche rien.

Il y a effectivement plusieurs façon d'aborder le travail du bois. Personnellement c'est avant tout la création et la conception qui m'intéresse [...]

L'un n'empêche pas l'autre...

Cargoz a écrit :

diomedea a écrit :

Cargoz a écrit :Même si mon dada c'est plus le travail à la main, je suis avec grand intérêt ton post.
De plus c'est bien détaillé et agréable à lire ce qui ne gâche rien.

Il y a effectivement plusieurs façon d'aborder le travail du bois. Personnellement c'est avant tout la création et la conception qui m'intéresse [...]

L'un n'empêche pas l'autre...

Bien sur! et heureusement!

Mais... je me demande... Pourquoi cette structure panzerisée ? C'est un établi qui va être amené à être utilisé dans des conditions extrêmes ? Ou bien, c'est pour préparer ton arrivée chez Usinages.com ?

Ça fait 10ans que je suis sur Usinages.com! Seulement ça fait longtemps que je n'y poste plus...
Je ne pense pas que ce soit "panzerisé", c'est une fabrication mécano soudée très classique, le support de ma CNC est bien plus lourds!
J'avais fait un premier support de CNC en bois.








Depuis j'en suis revenu à l'acier, c'est plus simple pour moi!

Il avait l'air superbe, ton support de cnc!

J'ai failli me faire exclure d'usinages.com en disant cela, mais le bois transmet beaucoup moins les vibrations que l'acier...

Le but n'est pas de les amortir, mais de les éviter... Et là l'acier est très supérieur au bois!

Ah...là, je ne le crois pas... C'est une idée assez répandue, mais tout à fait fausse. La fonte pleine, peut-être, mais pas l'acier..

Techniquement, la capacité d'un matériau à vibrer (ou transmettre, c'est la même chose), est mesurée par un coefficient, le Loss Coefficient (je n'ai pas le terme en français). Et comme on le voit sur ce graphique, le "loss coefficient" du bois est de l'ordre de 10-2, alors que pour les métaux , c'est de l'ordre de 10-3 à 10-5 (plus le coeff est petit, plus cela transmet).

Donc, les métaux serait 10 à 1000 fois plus "vibrants" que le bois, toutes choses égales par ailleurs, bien sur.

Exception faite de la fonte (équivalente au bois), mais la fonte n'est pas l'acier.

D'ailleurs, intuitivement, c'est assez simple: plus c'est mou, moins cela vibre. Et penser qu'en mettant un truc le plus rigide possible, cela va empêcher de vibrer, ben, cela ne marche pas...

L'idéal serait donc une machine en... Caoutchouc!
Plus sérieusement... C'est vrai que pour un support, le bois, vu sous cet aspect, va se montrer supérieur à l'acier.
Mais pour résister à l'effort de coupe d'une fraise sans se déformer, le métal reste largement plus efficace!