Forum copain des copeaux

Le Loss coefficient doit être un coefficient d'amortissement en français.
Par contre, je crois que pour ce qui est de la transmission des vibrations, la masse intervient aussi dans l'amortissement et sur ce point l'acier plus dense sera plus favorable.
Il est vrai que pour ce que j'en sais, un des intérêts, mais pas le seul, du bois en aviation est sa propriété à amortir les vibrations ce qui amène du confort de vol. En contrepartie, sa raideur moindre rend l'avion moins "dynamique".
Enfin, dans un cas comme dans l'autre, je continue à admirer vos réalisations respectives.

En effet, c'est un compromis... D'où le tableau qui croise coeff d'amortissement (merci pour le terme), et module de Young (rigidité), sachant que pour la rigidité, il suffit de calculer la bonne section pour avoir une poutre en bois aussi rigide qu'un profilé acier.

c'est aussi pour cela que les patins antivibratiles tant en traction qu'en compression des machines sont en caoutchouc

une solution pas trop chère pour éviter la vibration dans les châssis métallique ou bâtis de machine est aussi de ,soit les remplir de béton pour les corps creux soit les coffrer les chassis et remplir tout de béton, les ossatures acier servant a fixer les matériels ( reducteurs, moteurs ) sont bloquées dans leurs vibrations pour le béton, l'effet de masse du béton ajoutant son efficacité

Bon bah Diomedea tu sais ce qui te reste à faire remplir de plomb liquide la structure de ton établi comme ça il ne vibrera pas quand tu ouvriras un tiroir
Si tu fais pas ça c'est la misère ton post deviendra sans intérêt!

Bonjour à tous,

Kentaro a écrit :En effet, c'est un compromis... D'où le tableau qui croise coeff d'amortissement (merci pour le terme), et module de Young (rigidité), sachant que pour la rigidité, il suffit de calculer la bonne section pour avoir une poutre en bois aussi rigide qu'un profilé acier.

Oui, tout est affaire de compromis... Mais pour contrer l'effort de coupe sans se déformer, une machine doit avant tout être rigide.
Il suffit de comparé une machine en alu et une autre en acier pour s'en convaincre. A rigidité égale, celle en alu paraitra surdimensionnée.

pic sur pac a écrit :Bon bah Diomedea tu sais ce qui te reste à faire remplir de plomb liquide la structure de ton établi comme ça il ne vibrera pas

Mieux, je vais utiliser un marteau en caoutchouc!

Allez, la suite!

Pour le cadre je vais devoir utiliser des Dominos de 6, et je suis en rupture de stock!
Qu'à cela ne tienne! en fabriquer est très simple et rapide.
J'ai donc corroyé des baguettes de 6 X 19 (13+6) dans des chutes de chêne et de châtaigner.


Pas de congés, mais des simples chanfreins pour casser les arêtes. Il sont fait à l'affleureuse.


Voila des Dominos de 6 X 40 à bon compte! Je les tronçonnent à la demande avec ma petite SAR.


Le cadre du milieu doit être doit être positionné en laissant 10mm de part et d'autre du montant. Pour ça rien de mieux que d'utiliser des chutes de CP de la même épaisseur que ceux qui formeront la future cloison.
Notez le cordon de soudure arasé.


Même technique de fixation que pour les cadres latéraux.





Le plateau va reposer sur des tasseaux que j'ai tirés d'un reste de plateau de chêne. Le guide parallèle n'est utilisé que comme butée, le plateau étant fixé sur le chariot.


Le cadre en place.


J'avais envisagé un autre système de fixation, mais finalement j'ai utilisé des écrous spéciaux sur lesquelles j'ai monté des bouts de tiges filetées (vis coupée). Pour les bloquer dans l'écrou j'ai maté le bout du filet.


Ça prend forme!


J'ai équilibré les coupes au mieux.





A suivre...

Tu utilises quoi comme peinture pour tes structures acier ? Tu mets un produit d accroche avant de peindre ?

Hé ben... Il va être chouette cet établi !

Toujours un régal de te lire JP !

L'enfoiré... ce qui pour moi est un compliment...

On voit bien dans tes modes de faire que tu es d'abord un métalleux, même si on peut dire que tu maitrises.

Tu utilises une lame alu pour l'aggloméré. Y vois-tu un intérêt en terme de désaffutage de la lame, au delà de la qualité de coupe?

Belle réalisation, Quel est l'enduit utilisé pour boucher les extrémités de tube? Une finition est-elle prévue pour le plateau en médium?

Kentaro a écrit :En effet, c'est un compromis... D'où le tableau qui croise coeff d'amortissement (merci pour le terme), et module de Young (rigidité), sachant que pour la rigidité, il suffit de calculer la bonne section pour avoir une poutre en bois aussi rigide qu'un profilé acier.

D'où les bords d'attaque des ailes en alliage de magnésium (bon compromis entre transmission des vibrations et résistance selon ton graphique)

Un établi qui n'a pas grand chose à voir avec le mien mais dont je suis la réalisation avec beaucoup d'intérêt !

Je ne me lasse pas se suivre ta réalisation.
Merci pour ce partage

Antoine

Bonjour à tous

marcomail a écrit :Tu utilises quoi comme peinture pour tes structures acier ? Tu mets un produit d accroche avant de peindre ?

On en reparlera en temps voulu!

ThReM a écrit :Hé ben... Il va être chouette cet établi !
Toujours un régal de te lire JP !

Salut Rem,
tu passe voir ça quand tu veux!

CdeC a écrit :L'enfoiré... ce qui pour moi est un compliment...
On voit bien dans tes modes de faire que tu es d'abord un métalleux, même si on peut dire que tu maitrises.
Tu utilises une lame alu pour l'aggloméré. Y vois-tu un intérêt en terme de désaffutage de la lame, au delà de la qualité de coupe?

Merci pour le compliment!
C'est vrai que je mélange un peu tout, je travail aussi bien les métaux avec mes machines à bois, que le bois avec mes machines à métaux!
Exemples:
Tournage de bois sur tour à métaux.


Tronçonnage d'une barre de laiton à la scie à format.


Série de pièces en alu réalisées à la défonceuse.


Usinage d'acier avec une fraise à bois sur tour à métaux.


C'est pour les boules qui se trouvent en bout de jas de ces reproductions miniatures d'ancres entièrement en acier.


J'ai utilisé cette lame parce qu'elle était en place et qu'elle fonctionne bien dans les panneaux dérivés... Mais normalement je préfère utiliser une classique Ø300 Z96 à denture alternée.

alrj a écrit :Un établi qui n'a pas grand chose à voir avec le mien mais dont je suis la réalisation avec beaucoup d'intérêt !

C'est certain! A chacun de fabriquer l'établi qui correspond à sa façon de travailler...


Hier je n'ai pas fait grand chose, j'ai passé pas mal de temps à reprendre les plans pour faire les calepinages.








Pour le premier plan, première coupe à 807mm dans le sens 2500mm en utilisant les butées


C'est là que j’apprécie ma commande déportée! (voir ici)


A la réception de la chute, il y a une servante à rouleau (voir ici)


Seconde et troisième coupe à 770mm en utilisant le guide parallèle en position reculé en guise de butée.


Quatrième coupe à 690mm en utilisant la butée de la règle du guide perpendiculaire. La dernière chute ne sera pas utilisée.


Et de trois!
A noter qu'une scie sur rail est aussi performante pour ce type de coupe, par contre, c'est moins pratique et beaucoup plus long!


A suivre...

.

Désolé, mais je ne vends rien!
Elles font 660g






La verge et les pattes sont découpées au chalumeau, les pelles sont forgées et les jas tournés.


Le tout est soudé à l'arc, puis les cordons sont meulés et limés pour créer les congés.

++
JP

Je suis définitivement BABA devant tes réalisations en tous genre.... Une mine d'or à toi tout seul!

Hello,

Rascal a écrit :Je suis définitivement BABA devant tes réalisations en tous genre.... Une mine d'or à toi tout seul!

C'est peu dire...

le_zeZ

diomedea a écrit :

ThReM a écrit :Hé ben... Il va être chouette cet établi !
Toujours un régal de te lire JP !

Salut Rem,
tu passe voir ça quand tu veux!

Avec grand plaisir !!

Bonjour à tous,
Merci pour vos commentaires!

Aujourd'hui pas grand chose d'intéressant, j'ai commencé à débiter la seconde plaque de CP de 10mm
J'ai d'abord tiré 3 bandes de 465mm qui deviendront des fonds de tiroirs, puis une à 690 qui une fois recoupé deviendra un coté de l'établi, la chute elle deviendra un fond de tiroir.


Aie!


Selon les cas j'utilise le guide parallèle en guise de butée, notez qu'il est perpendiculaire à la règle du cadre d’équarrissage. Sur la photo il est en position reculé, il n’arrive pas au niveau de la lame.


Le petit taquet qui bloque la plaque contre la règle.


Le premier débit. Quand elles seront recoupées, j'aurais 10 fonds et 14 AR de tiroirs, Le coté de l'établi est déjà à la bonne cote.


Pour marquer les emplacement des vis!


Je n'ai plus qu'à percer au centre des empreintes laissées par les têtes des vis.


Voila pour la carcasse, il ne reste plus qu'à fabriquer les tiroirs!


A suivre...