fabrication ponceuse a bande de chant

[paulo51]

bonjour a tous et a ttes...
cela fait un petit moment que le projet me trotte dans la tête alors sa y est la ponceuse est en route...
je vais vous présenter la fabrication d'une ponceuse de chant en "pas à pas". Elle recevra des bandes de 2250mmx150mm
cette ponceuse est inspiré de 2 modèles existant sur le net, celle d'un américain qui fait un ponceuse oscillante (la mienne n'y sera pas) et celle vue sur le forum métabricoleur (système de tension de bande).
Pour réaliser celle ci j'ai acheté une plaque entière de cp en 18mm extérieur une barre de 20mm plein en acier, une tige filleté de 12, un tibe acier avec un axe de 12, pour un coup de 40 euros (oui c pas cher mais j'ai eu des prix)^^.
La bande sera entrainé par un moteur 2cv que voici (acheté 50 euros):

Les roulement on été acheté sur le net pour une 12aine d'eurosils font 1 cm d'épais, 47 de large et l'axe est de 20mm:

les cylindres entrainant la bande de poncage fond 100 mm de diamètre 162 mm de haut et sont percé dans l'axe en 20 mm pour recevoir la barre acier de 20mm (tube pvc de 100, bouché par un morceau de cp de chaque coté), ceux ci seront inséré dans les roulements, les roulements sont mis en force (légèrement) dans des paliers réaliser dans le cp. Pour réaliser le trou pour les roulements j'ai galéré, pas de foret de cette taille, j'ai donc utilisé une cloche de 45mm et fignolé, élargi au ciseaux a bois (et ca fait mal quand le ciseau ripe et viens ce planter dans la main, mdr) bref ca la fait:

j'ai monté le rouleau vue sur la dernière image et la c'est le drame. 2 points fond défaut:
déjà point de vue cp je suis content je n'ai aucun problèmes, le souci principale vient de ma barre acier qui est vraiment de piètre qualité, je pensais que ca irais mais la barre n'est pas tout a fait ronde, avec le pied a coulisse si je tourne autour de la barre j'ai 20,05 , après 20, après 19,95. donc ca tourne pas rond. ensuite au niveau du percage des cylindres, je ne doit pas etre tt a fait centré donc 2 dixièmes de millimètre de décalage sur un cylindre ca double donc une différence de 4 dixièmes c'est énorme.
autre solution mon père va me choper des vrais axe en 20 mm au boulot et va me faire tourner des cylindres de 100mm peu etre bombé en prime en teflon. je devrais avoir ca dans 3 semaines donc patience.
Dans les prochains message de vous montrerais la structure de la bécane qui reste assez similaire au autre.
Si quelqu'un se sent capable et surtout s'il a le temps de faire un sketchup de ma réalisation je suis preneur. je ne suis pas capable de faire ca moi^^ Merci de me contacter par mp si disponibilité
A suivre.....

[paulo51]

me revoila pour la présentation de la machine, la structure a été faites un peu au feeling, je suis partit de la taille de mes rouleaux de poncage et de la longueur de mes bandes et ai fait ceci:

une planche viendra refermer le tout quand j'aurais mes rouleaux définitifs et axe, pour le moment je laisse en attente.
le moteur pesant un peu j'ai fait un système d'équerre qui renforce pas mal et l’empêche de bouger. celui ci fixer au 4 emplacements prévu. Pour régler la hauteur du moteur exactement a l'endroit ou je le souhaitait j'ai réalisé un petit gabarit avec les 4 trous de fixation du moteur et ai régler comme je le voulait.

la suite au prochain message...

[paulo51]

j'ai réalisé le système de tension de bande, le principe est assez simple, sur le papier ca fonctionne pas trop mal en espérant que quand il sera complétement finalisé celui ci sera efficace.

Pour pouvoir faire un plateau de ponçage réglable en hauteur et permettre a la courroie de pouvoir être fonctionnel il a fallu que je réhausse la machine, je l'ai monté de 12 cm a l'aide de cp également mis sur le chant:

sur les réhausses sera fixé le plateau de poncage. je vous détaille la fabrication dans le prochain message.

[paulo51]

En ce qui concerne le système de tension de bande je pourrais le terminé que quand j'aurais les rouleaux donc pour le moment on ne vois pas grand chose. a noté qu'il s’agissait de m'a première soudure, je trouve ca simpa de souder mais c un coup a prendre pour faire quelques chose de propre.
voici le plateau de poncvage:

voila pour le moment, la ponceuse est mise de coté pour quelques semain, je viens de commencer un ptit meuble qui la recevra avec de la récup, je vous posterai quelques petites photos, celui ci me permettra de ranger un peu tout le bazard qui traine.
n'hésitez pas a donner vos avis et des conseils bonne soirée a tous.

[paulo51]

bonsoir, aillant mis un peu la ponceuse de coté due au fait qu'il me manque certaine fourniture, j'ai attaqué le piètement de celle ci.
Plusieurs point important que je voulais pour réaliser celui ci:
Un cout minimum, pour l'instant le meuble m'est revenu a 50 euros encore une 30 aines me nécessaire pour finaliser celui ci
Une réalisation simple et efficace, pas de tenons mortaise, pas de tourillons, ce sera des vis, après tout ca restera dans l'atelier set cela peu être assez propre avec des vis.
Optimisation des chutes en stock qui prenne un tas de place pour un petit atelier.
Et également un aménagement des tiroir pour me permettre de ranger un tas de matériel ( foret, fraise, abrasifs,...)
Au début de la semaine je voulais réalisé le meuble avec des tubes carré en métal pour essayer de m'apprendre un peu, les ferrailleurs étant en vacances ou en dépôt de bilan je me suis dit que je ferais l'armature avec des chevrons de palettes.
place aux photos:

je vous épargne la séance rabot dégau, pour les cotes je me suis basé a un plateau de cuisine qui trainait pour la largueur et la hauteur est choisis par rapport au poste de travail de la ponceuse de chant. je n’ai pas réalisé de sketchup, j'ai fait au feeling.

feuillure de 6mm pour recevoir un cp de 5mm

ajout de traverse pour solidifier la structure, parce que malgré les sessions utilisés le vis me paraissait un peu léger, mais ca va finalement c'est assez costaud. aucun problème avec les cotes, malgré que ça soit au feeling ça coule de source.

insertion de cp avec un tt petit peu de jeu,
la suite au prochain message

[paulo51]

j'ai réalisé l’espacement nécessaire pour recevoir cette caisse, dans celle ci sera rangé m'a défonceuse.

début du premier tiroir. tiroir haut d'environ 15 cm

tiroir en sapin de 18mm sur les cotés et fond en mdf de 10mm.

petit aménagement de tiroir pour recevoir la ponceuse et ces instruments ainsi que l'abrasif.

tiroir terminé, me manque plus qu'a trouver des poignées. j'ai mis du mdf en façade j'avais vu quelqu'un faire pareil, j’espère que ça sera solide.le tiroir coulisse bien ça fait propre malgré les vis.
pour l'instant j'en suis la me manque quelques coulisses a tiroirs donc je ne pense pas que je pourrais finir le meuble cette semaine. demain j'installe le plateau (il est crade mais je pense qu'en y mettant un bon coup de ponceuse et un coup de peinture ca va lfaire), j'essais de faire un autre tiroir et je finalise un portillon de jardin commencé aujourd'hui.
bonne soirée a tous et a ttes

[paulo51]

petite avancée du jour, j'ai bricolé un peu ce matin, en même temps que je finissais un portillons de jardin, j'ai fait un second tiroir pour ranger des abrasifs en feuille ainsi que les abrasifs d'une ponceuse de finition et des abrasifs diametre 150 que je ne me sert pas.

j'ai également reponcé le plan de cuisine qui me servira de plateau, celui ci étais plein de ciment donc nettoyage et peinture. au début je voulais une couleur qui sorte de l'ordinaire, j'ai testé la couleur vert sorbet il me semble, ca faisais vraiment pas la couleur escompté alors j'ai mis une couleur marron qui trainait je pense que la couleur ne choquera pas de trop quand le plateau sera sur le meuble.

demain j'assemble tt ca et si j'ai le temps d'aller acheter des coulisses a tiroir je continus.
bonne soirée a tous et a tte

[Jean-Mich]

Bonsoir,
Beau boulot.
Voir tes mps

[paulo51]

Merci jm

[paulo51]

bonsoir a tous petite avancée de la journée, j'ai réussi a avoir 2 coulisses de tiroir supplémentaire ce qui veut dire 2 tiroir également. j'ai aussi fixé le plateau sur le meuble. l'aspect de celui ci reste acceptable même si bon ces aspects brillant ne me plait guère.

un tiroir pour les tourillons ainsi que les lamellos. les guide de percage et 1 peu de place au cas ou j'investirais dans de nouveau guide.

un autre dans lequel j'ai ranger quelques boites dans lesquelles sont rangé les accessoires de la ptite kity.

et l'installation du plateau et de la machine qui sera un jour fonctionnelle.
Pour l'instant si je n'ai pas de coulisse ni de poignée je laisse le meuble en l'état pour quelques semaines. Il me faudra sans doute racheter 1 plateau de sapin pour finir les tiroirs, concernant les fonds je n'ai plus de mdf de 10mm de dispo dc j'utilise 2 cp de 5MM l'un sur l'autre. Ca bouge pas on verra dans le temps.
Concernant la ptite ponceuse je pourrais la finir vers la mi septembre car je n'aurais pas les pièces avant fin aout et après je part en vacs donc faudra que je soit patient.
A bientot sur copain des copeaux.

[FMJ]

Ca c'est pas sympa : se barrer au beau milieu d'un projet et laisser en plan ceux qui restent vaillamment au boulot !

[paulo51]

Ca c'est pas sympa : se barrer au beau milieu d'un projet et laisser en plan ceux qui restent vaillamment au boulot !

mdr je ne peux rien faire d'autre, je vous posterais quelques photos de la suite dès que j'avancerais promis!!
Les bandes sont en cour d'acheminement, Je les ai prisent sur le site felder e shop, l'avantage de ce fournisseur c'est qu'il les vendent par 5 et non par 10 comme chez bosch. Seul problème possibilité de prendre grain 80 et 120 seulement (pour 64 euros frais de port compris). Je pense que j’achèterais 2 lots supplémentaires en 180 et 220 mais si vendu par 10 ca sera un billet de 140 euros encore.
J'ai besoin d'un courroie de 76 cm de long par 2,5 cm de haut, pouvez vous me conseiller un site ou un fournisseur que je pourrais trouver sur Reims ou Épernay? Autre demande, j'ai trouvé un site sur celui ci il me donnais le choix entre du 0,9 mm d'épais, 1,8 mm ou 3,... mm que me conseillez vous pour ce type de projet?
Merci a vous

[paulo51]

Bonjour
j'aimerais avoir un petit conseil, j'ai vu que sur les ponceuses stationnaires de chant il y avait une bande graphite permettant la glisse de la bande, ma question est est ce que je doit en mettre sur la mienne? si oui est ce que je peux trouver ca en grande surface? qu'elle épaisseur fait ce type de produit?
j'ai vu que certaines personnes utilisais de la moquette aiguilleté et apparemment ca fonctionne bien, auriez vous des info par rapport a cela?
je me demande toujours quelle épaisseur de courroie devrais-je choisir, ainsi que l'endroit où me la fournir.
voila merci a vous de m'éclairer bonne continuation.

[xmax]

salut
joli projet que cette ponceuse
pour la courroie, je dirai que 0.9 suffit, c 'est ce qu'il y a sur les kity, tu peux mettre plus tu perd un peu en rendement , 3 mm me parait trop

pour les courroies, il faut voir les fournisseurs industriels( pages jaunes) voir agricoles

pour la glisse de la bande, sur les ponceuse a bande non stationnaire, c'est souvent une plaque de tole fine inox ou chromée, j'en sait pas plus, moquette doit bien glisser mais quid de la chaleur produite ?

[paulo51]

Merci à toi xmax. Je vais essayer de contacter quelques magasins de proximité. J'avais pensé à une pztite tole de 1 mm maxi collé à la contact je pensais a une tôle en alu.
Par rapport à la moquette c ce qui me fait peur. En hiver ca me fera peut être une petite source de chaleur ^^

[paulo51]

hello tt le monde, je relance un peu le sujet malgré que je vais encore le mettre en pause pour 2 semaines normalement.
Étant partit en vacance la semaine dernière, je n'ai pas pu avancer dessus mais j'ai du nouveau, alors avant mes vacs j'avais peint le meuble avec d'autre couleurs, je n'aimais pas trop le plateau comme ca donc j'ai fait couleur marron clair pour celui ci et les façades tiroir et couleur gris pour tt le reste:

a noté qu'il me reste une façade de porte a faire et 3 ou 4 tiroirs, ca tombe bien j'ai acheté des coulisses a galet pour 36 euros (10de 400 et 11 de 450) de quoi me faire quelques petits meubles.
j'ai également reçu mes bandes 5 bandes en 80 et 5 autres en 120:

ensuite j'ai "reçu" mes rouleaux pour la ponceuse avec les axes en acier, je suis super content du résultat, les rouleaux sont en matière plastique, je ne sais ce que c'est. les axes fond pile poils 20mm mais les roulement eux fond 19,5mm je vais encore être embêté avec ça. je résoudrais le pb plus tard.

un petit bonus, j'ai également commandé un gabarit de percage sur lbc. 20 euros et 11,5de frais de port, ce qui fait 31,5. une bonne affaire. livré avec un gros sachet de tourillon yen a déja pour minimum 10e de tourillon, 2 forets avec butée de profondeur, des petit guide avec pointe pour marqué les perçages. il aurais pu le vendre a 50 euros casi.

voila la suite dans 2 semaines. le week end prochain c'est vendange donc si j'ai la motive je bricolerais le soir mais jpense que je ferais rien.^^
bonne continuation a tous et merci

[paulo51]

bien le bonsoir a tous
comme promis une avancé de la petite machine, j'ai fini le systeme de tension de bande que voici en photo:

le système fonctionne très bien la bande ce temps très correctement, je suis satisfait mieux que ce que je pensais.
les rouleaux ont été installé réglé:

ceux ci ont recu en leur centre du scotch a voir si cela dure dans le temps, le scotch permet davoir une surépaisseur pour un auto centrage de la bande.

j'ai également installé la poulie qui permettra l'entrainement de la bande.

.
celle ci a été soudé a l'axe.
la suite au prochain message

[paulo51]

Pour pouvoir passer les axe dans les roulements j'ai du agrandir les lumières des roulements. les roulement etant de 19,5 mm obligé de les amené a 20. pour ce faire j'ai utilisé les outils suivant:

voici l'axe qui recevra un petit cylindre de poncage, celui ci est percé a l'extrémité et taraudé" pour recevoir un écrou papillon en m8 qui lui mintiendra le cylindre de poncage.

une petite vue d'ensemble avec la bande de poncage.

la petite courroie est en cour d'approvisionnement donc la suite dans les prochaine semaine.
j'ai lancé la bande a la main et celle ci ce centre pas mal du tt, il m'a fallu quelques réglages, quelques testes de tension et pour l'instant ca marche, on verra quand ce sera le moteur qui entrainera mais je reste obtimiste. en tt cas les axe choisi, les rouleaux et les roulement rende une rotation parfaite, ca ne fait pas trop bricolage et c'est cela que j'aime bien. en espérant vous montrer très rapidement le travail que celle ci fait.
a bientot

[paulo51]

Petite question déjà posé, je vais acheter de la moquette aiguillette en guise de surface de glisse pour la bande. C'est 20 fois moins cher que le graphite et je pense que la surface devrais aller. Si vous avez déjà utilisé ce type de support que me conseillez vous? moquette ou graphite? Merci d'avance

[paulo51]

Je relance le sujet, ca devient long, il n'y a pas assez de week end dans l'année c'est pas juste^^.
La courroie est recu, en esperant que cela passe, je pense que j'aurais un petit ajustage du moteur a faire, je viens d'acheter la moquette aiguilletée en espérant que cela aille, celle ci sera collé avec de la contact en spray. J'ai touché plein de moquette différentes étant aiguilletée et c'est la moins cher qui me paraissait le plus glissant. Si je m'aperçois que ca ne va pas je la laisserais le temps de me fournir du graphite.
fin de la ponceuse ce week end et premier essais hate dy être...