Support ajustable pour plantes (Shaper Origin inside)

[Copeau Cabana]

Bah en fait, l'accessoire décrit dans le lien de Woodpecker transforme quasiment la Shaper en CNC, non ?

[siolan]

Oui tout à fait mais pour le prix me parait élevé pour une surface de travail pas énorme.

[CdeC]

Cette machine est quand même géniale dans son concept, par rapport aux CNC.

Bon après, le prix et la fiabilité de toute cette électronique... mais surtout le fait de bricoler surtout devant un écran, autant d'argument pour que je n'y passe jamais.

Je ne vais pas dire que je ne suis pas tenté par une CNC ou une imprimante 3D pour autant.

J'ai un début de solution, avec le gosse d'une connaissance qui a une imprimante, il a refait une pièce pour une machine à coudre de mon épouse.

Je me suis dit, tiens, il pourrait me faire un de ces accessoires Festool underground, on en trouve des bibliothèques entières.

J'ai commencé à me concentrer sur un Y à registre, pour pouvoir connecter 2 tuyaux à un même aspi.

Puis bah finalement... je vais me le bricoler avec des bouts de CP et de plexi. A l'ancienne.

[BZHades]

En soit, c'est une CNC dont le mouvement global est manuel, et l'ajustement de la position précise est numérique.

Pour ce qui est de l'outil, c'est comme tout, on peut s'en passer et faire autrement, mais ça facilite certains travaux. Le Y d'aspiration en impression 3D, c'est tellement simple que je ne me vois pas m'embêter à le faire autrement qu'avec l'imprimante 3D par exemple, même si c'est tout à fait faisable autrement.
Le gros avantage, c'est la communauté qui partage les fichiers : quand quelqu'un a déjà fait le travail, tu as 3mn de manipulations pour lancer l'impression, et tu peux aller faire autre chose
Le défaut, c'est que tu peux aussi perdre beaucoup de temps à trouver le bon fichier... et parfois le refaire toi même sur un logiciel 3D est plus rapide.

Pour l'accessoire qui le transforme en CNC, je suis assez d'accord : pour ce prix, on trouve des petites CNC 6040 qui font le même taf, même si ça fait un outil de plus...

Perso, je pense que si je devais investir, je prendrai directement une CNC sur châssis en complément des autres outils, CNC qui me découperait possiblement les gabarits pour faire ce que fait la shaper ensuite à la défonceuse + bague de copiage mais qui a l'avantage de pouvoir bosser seule quand tu fais autre chose à coté.

[CdeC]

Le monde change, l'offre d'outils change, la société change, les attendus chez les bricoleurs changent aussi.

Et puis, on vieillit et on évolue dans ce que l'on veut faire.

Je ne peut que le constater. Avec mes débuts où je visais des oeuvres d'art en massif, je fais maintenant majoritairement du cp assemblé à la Rocket!!!

Sans doute mes origines, mais pour moi un outil doit être utile et efficace, et le taff doit dépoter. Je ne me sentirais jamais suffisamment efficace avec ces machines.

Comme tu dis BZ, pour le Y par exemple, il ne faut pas s’embêter. Pour moi, chercher le bon modèle 3D, l'expliquer au gosse, être sûr que c'est les bons diamètres, le bon PLA (héhé, comme quoi, je connais!!!), ça, c'est bien m’embêter.

Choper 6 bouts de chutes de cp dans l'atelier en étant tout content de leur donner une seconde vie, ça, c'est la vraie satisfaction pour moi.

[woodpecker54]

Je n'avais pas répondu aux derniers commentaires, qui en gros posent la question : "est-ce que pour le prix une CNC n'est pas mieux ?"

Cette question supposerait que la Shaper Origin et une CNC aient des caractéristiques comparables, ce qui n'est pas le cas :

• Une CNC va avoir une surface d'usinage définie lors de son achat. On peut en acheter une plus modeste, pour limiter l'encombrement et le prix, mais alors on sera limité. La Shaper Origin n'est pas limitée en taille, on peut l'utiliser pour usiner un panneau entier de contreplaqué.
• Avec une CNC, il faut amener la pièce à la machine, alors qu'on peut tout à fait emporter la Shaper Origin sur un chantier. C'est ce que j'ai fait récemment, pour usiner des emplacements de spot sous des caissons de cuisine déjà montés.
• La Shaper Origin peut travailler facilement sur des pièces verticales : pour usiner des trous pour des inserts filetés comme je l'ai montré ci-dessus, pour un tenon en bout de pièce, ou encastrer une serrure dans une porte.
• Pas de configuration compliquée avec une Shaper Origin, on peut usiner ses premières pièces 15 minutes après l'avoir déballée.

Par contre, une CNC a d'autres avantages, comme la possibilité de faire des pièces en 3D, ou de l'usinage en série (encore que la SO peut le faire sur des pièces de taille moyenne grâce au Bench Pilot).

Je ne cherche à convaincre personne, juste à éclairer le débat